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改进皮带机托辊结构对提高使用寿命的阐述

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2024-03-18 15:49:06

在带式输送机应用中,托辊是基本组成部件,其组成零部件复杂性突出,主要有轴承、托辊轴等。在皮带机实际运输中能有效担负较大阻力,是现阶段皮带机应用中更换频率较大的应用零部件,应用量较大。某煤矿生产企业在长期生产加工中选取加工带式输送机用托辊,在应用中井下适用条件较为恶劣,托辊使用寿命受限。井下要求不定期对托辊进行更换,对煤炭高效化生产具有较大影响。当前全面提升托辊应用寿命,是生产部门要面对的重要问题。

 

1   带式输送机托辊结构对比分析

 

国产某型带式输送机托辊常规都是用于井下作业面、煤矿作业面,托辊大多都是选取铸铁轴承座,其基本性能不小于 HT150,承载能力较强。轴承座以及管体过盈配合,轴承座外圆以及管体端口止口选取机械加工。通过专业化设备以及辅助加工操作,有助于提升装配精确度。密封型主要是选取非接触迷宫密封,应用尼龙材质。其中密封内圈低过盈度在轴上进行转换,通过外圈凸环嵌入到轴承座沟槽内部,避免产生轴向窜动。此托辊结构较为简单,便于装配以及维护操作,无需应用焊接技术工艺。

 

托辊轴承座是铸件,轴承座以及管体多个部位之间要进行机械化加工,会加工机械加工量。加上机械外圈尼龙材质强度偏低,轴承与密封会窜出,对防水密封性能具有较大负面影响。日系某型号带式输送机托辊实际应用范围较广,此托辊主要是选取冲压轴承座,重量有效降低,能对旋转中产生的运行阻力进行控制。轴承座当中压入钢管之后,双端自动焊机能对轴承座进行焊实,安全性能良好。轴承外部环境连接的迷宫密封属于复杂性、弯曲的结构,能在密封腔内补充较多润滑脂,起到良好的防尘以及防水作用。密封内圈外部设定弹性挡圈,可以对轴向窜动问题规范化控制。由于封圈选取的尼龙材质强度值较低,不能有效控制外部环境的影响。后续防水、防尘作用良好,在一段时间恶劣工况运行中不能满足国家规定要求

 

2   皮带机托辊相关结构问题判定

 

2.1   实际密封应用效果较低

 

从托辊密封设定现状来看,其属于轴向非接触迷宫式密封,各类密封件之间会产生不同曲折间隙,其具有良好的防尘作用。但是实际产生的防水作用较小,对托辊应用寿命具有较大负面影响。

 

2.2   托辊轴同轴度较差

 

托辊轴是冷拔光轴,在具体应用中其表层粗糙性以及实际精确度未经过多层加工便能有效适应设计图纸要求,操作便捷,消耗资源较小。但是冷拔光轴生产过程中胎具磨损问题较为突出, 对尺寸精确性具有较大影响, 受到较多因素影响会出现超标问题。在运输阶段会承受不同程度弯曲作用力影响,将会导致托辊轴原有的同轴度精密性产生较大影响。其中托辊轴对应端点轴承间隙控制难度较高,在后续托辊运转中会承受较大阻力,对托辊应用寿命会产生较大负面影响。

 

2.3   轴承座同轴度差

 

托辊运用轴承座是典型冲压结构,与筒皮配合之间无需实施精确化处理,轴承座在筒皮中要注重实施焊接操作。冲压过程中轴承座不规整以及筒皮配合处端处平等性不足,此类问题都会致使筒皮焊接后,对轴承游隙精度产生影响。在旋转应用中会承受较大阻力,转动的灵活性不足。平行托辊常规状态下为下托辊。其中诸多物料实际温度升高,清扫器运行中稳定性不足,平行托辊磨损会加重,对应的摩擦阻力值将会扩大,导致转运成本升高。

 

3   改进皮带机托辊结构,提高使用寿命的方法探析

 

3.1   托辊密封改进操作控制

 

密封重要性就是对轴承外环境杂物侵入性进行调控,做好不同零件接触性分析,常见的接触主要有接触式密封、非接触密封。

 

基于原有的托辊密封存有的各项不足之处,当前要注重重新优化设计最新的密封圈结构。此类密封结构设计主要是整合非接触密封、接触密封应用优势。比如非接触密封力学性能优良,耐磨性较好,主要是由于其是通过耐油橡胶材料制作成。通过橡胶密封、过盈量控制等,能有效阻断托辊外部杂物进入到内部空间。其次,非接触密封常用的密封形式较多,不同密封方式应用作用不同,当前要注重结合应用方式合理选取,促使多方面有效结合能保障托辊进行防水、防尘。

 

3.2   提高托辊轴同轴度

 

在冷拔光轴精度不稳定性以及运输阶段会产生诸多缺陷问题,现阶段要合理选取圆钢料实施加工生产,能组建完整的阶梯轴做好冷拔光轴替换操作。

 

通过规范化加工过措施能对轴两端同轴度圆钢材料进行加工,生产制造出应用性能较好的阶梯轴,以此对冷拔光轴及时替换。管理人员要对加工阶段各项操作进行控制,做好轴两端同轴度合理控制,提高轴两个端点轴承磨削操作成效。

 

3.3   提高轴承座同轴度

 

为了对两轴承座同轴度进行控制,要注重对轴承座、筒皮搭接处端面以及圆周合理加工,能对冲压阶段操作进行控制。针对轴承座不完整以及筒皮端面不规整等诸多问题,基于生产部门高效化加工操作能对轴承座同轴度进行控制。

 

3.4   加工工艺优化改进

 

目前要注重对轴向挡圈切槽加工技术进行全面创新优化,技术人员要先进行密封组装,对规范化要求进行分析,留存相应的轴向窜量,之后加工轴向挡圈切槽,这样能有效控制轴向窜向数值较大的问题,对轴向窜动值规范化控制,不能超出0.7 mm

 

3.5   做好滚筒接触表面积控制

 

相关技术人员在不锈钢滑环制作中要选取平行托辊筒壁,对轴钉、挡块等关键要素合理固定,实现托辊体合理替换。对滚筒接触面腐蚀性进行判定,合理调控不锈钢材料应用量,在轴中固定尼龙棒以及普通碳素钢。圆环具体数量要注重基于皮带机宽度进行划分,挡块、螺钉、轴能应用碳素钢进行生产制作。或是在平行辊表层粘上尼龙布,可以有效延长托辊具体应用寿命。

 

3.6   对滚筒应用进行优化

 

皮带运输机应用中滚筒是重要组成构件,目前要对滚筒应用合理划分,通过钢板材料制造滚筒筒体。技术人员可以选取多个圆钢对原有的筒体,能有效提升表面粗糙性,适度扩大摩擦,还能对表面积进行控制,难以粘上较多物料。在滚筒内要对旋转叶片合理安装,有较多物料进入后要对旋转叶片合理应用。对平带机运行进行控制,全面优化运行效率。对托辊以及滚筒基本应用寿命进行控制,促使滚筒以及托辊检修操作更为便捷。在长期生产中能有效降低大量物料消耗,对生产运输费用进行控制。

 

4   结语

 

综合上述,通过上述各项方案优化,托辊能高效应用在井下带式输送机中。通过多项证明能得出,其应用寿命能全面提升,还能有效降低皮带机运行成本,保障煤炭生产效率有效提高。对皮带机基本应用性能合理优化,能得到较多企业认可。


 

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