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浅析胶带机滚筒焊接工艺

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2024-02-21 11:49:50

滚筒是胶带输送机的关键部分,在胶带机中滚筒是机器传输带以及其他部件连接的关节点滚筒的承重能力与使用寿命将会直接对胶带机的生产效率和质量产生影响。而随着我国煤矿业的不断创新和发展,胶带机应用期间对滚筒的扭矩、质量以及重量等都提出了更多新的要求,因此做好滚筒焊接工艺就显得极为重要了。

1  胶带机、滚筒的定义

胶带机也被称为带式输送机,结合其移动能力进行划分,可以分为固定式和移动式两种类型。胶带是连续输送机械,该设备具有结构简易、运输方便、快捷高效等优点。胶带机的设计原理是借助滚筒与输送带之间的摩擦力对货物实施机械的传输,改变货物的位置,进而有效的降低煤矿生产和时间成本。

滚筒结合其形式可以分为传动和改向两类,传动滚筒是驱动设备运转的主要部件,这一类滚筒的表面通常要实施包胶或者是铸胶处理,胶面形式多数是人字形或者是菱形的。同时为了适应 不同的生产需求,还需要对筒体采用卷焊或者是铸焊等方式进行处理。

而改向滚筒结合安装位置的差异,可以分为卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒等类型,该类型的滚筒与传动滚筒基本是一致的,其主要是结合扭力情况以及筒体的直径大小明确滚筒的制作形式。

2  传统滚筒焊接工艺及其存在的问题 

2.1   传统的焊接技术

我国传统的滚筒焊接方法最初所使用的是焊条焊接法,而随着技术的不断发展和进步,当前采用比较多的是二氧化碳气体保护焊接,这一类焊接方法在应用期间,可能会导致滚筒出现夹渣、 裂缝、烧穿或者是融合不到位等多种问题,同时这种焊接方法的速度慢,每次只能焊接两个滚筒,同时由于技术人员的操作方法以及技术能力水平等存在差异,因此最终的焊接成品质量参差不齐,这也使得滚筒的整体制作质量效果不佳。焊接工艺不佳不仅影响了胶带机的正常工作,同时也增加了生产成本。

2.2   传统焊接技术的问题

胶带机滚筒在随着胶带机转动的过程中,受力状态会随着货物重量的变化而不断出现新的变化,因此滚筒的负荷一直处在交替变化的动态状态,这也导致滚筒所承受的应力是不稳定的。在胶带机使用期间,滚筒使用时间延长将会对其造成严重程度不一的磨损,而在设备应用期间如果其应力突然间超出预期的受力范围,滚筒要么会出现裂纹,要么会出现焊接缝隙开焊的现象在胶带机运行期间,滚筒的焊缝区域是最为脆弱的地方,同时其也是应力的主要影响区,如果在制作滚筒时,焊接工艺没有达到规定的质量要求标准,最初出现的细小裂缝将会不断的增大,最终可能会导致滚筒断裂。同时,在胶带机运行期间,滚筒焊接缝开裂将会导致胶带的受力出现变化,胶带也因此出现跑偏情况,在焊接缝开裂比较严重的情况下,还可能会损伤胶带,引发巨大的安全隐患。

2.3   传统的焊接流程分析

胶带机焊接过程中,传统的焊接流程如下:首先是使用二氧化碳气体保护焊对焊道坡口正面进行焊接处理,然后不断的对焊接件进行打磨和清理,为后期的焊接做好准备;则是使用碳弧气刨进行清理,这样做的目的就是为坡口的背面进行打底焊接做准备。再次采用埋弧焊或者是二氧化碳气体保护焊实施多次的填充焊接。最后,则需做好焊接的最后一个步骤,即做好盖面焊接工作。

该焊接工艺应用时间长,各项焊接手法和技艺虽然已经发展成熟,但是其存在有以下几个方面的问题:首先,其工序多、内容繁杂,比如说在实施埋弧焊接之前,工作人员需要实施三次以上的打底处理工作,工作任务重,对焊接人员有着不小的压力。其次,在焊接期间所选用的保护气体是二氧化碳,该类型气体的特点会使得焊丝端头熔化金属的难度加大,焊接部位难以顺利的形成均匀的轴向自由过渡,因此在使用二氧化碳气体保护焊时,还需要使用短路和熔滴缩颈爆断,才能达到预期的焊接要求。最后,传统的的焊接工作机械化程度低,基本上都是由人工完成,人工焊接相对于机械焊接来说出错率更高,质量不稳定,而且长时间、高强度的焊接工作也将会增加焊接压力,焊接质量更容易因此而受到影响。

3  胶带机滚筒焊接工艺的改进方式

3.1   做好焊接准备工作

在胶带机滚筒焊接工作开始之前,首先需要做好各项焊接准备工作。通常在滚筒焊接之前,要将电机停电,预防安全事故的发生。同时,还需要对坡口以及焊接部件两侧50mm以内,以及焊丝上面的各类杂物清理干净,保证上面没有粘连有污水、铁锈、尘土以及油渍等,要注意控制好焊剂的温度,经过实践研究焊剂需要在 250℃的高温之下连续烘干两个小时才能投入使用。 此外,焊接人员技术水平的高低,将会直接对滚筒焊接质量效果产生影响,因此针对必须要使用人工焊剂的部分,必须要加强对焊接人员的技术培训,保证他们的焊接技术水平达到了目标要求,而在有条件的情况下,则可以积极的推广机械焊接,这样做的目的就在于可以有效的提高焊接质量和效率,降低焊接安全事故发生率。  

3.2   做好焊接材料的挑选工作

胶带机滚筒筒皮一般都是使用特殊的材料制作而成的。其中滚筒的直焊缝和环焊缝等一般都是使用手工电焊的方式实施电弧焊接,不同材质在实施电弧焊接时所产生的作用效果可谓是各不相同。因此,在滚筒焊接工艺使用期间,必须要科学合理的选材,金属材料需要有韧性、可塑性、延展性,而且材料的熔点以及强度最好是保持一致,筒皮不能低于滚筒原有材料的基本参数。如果不能达到上述要求,滚筒的焊缝强度可能会因此而大幅度降低,滚筒的抗裂性也难以有效提升,这样会对滚筒的二次使用效果产生不利影响。在选择好材料之后, 需要根据所选择的材料、坡口以及接头的实际情况,科学设计参数。

3.3   做好二氧化碳焊接保护改造工作

为了更好的对胶带机滚筒进行焊接,在具体的焊接中,还可以对二氧化碳的焊接保护进行适当的改造。如在滚筒焊接期间,埋弧焊的电流通常都比较大,在焊接过程中如果操作不当可能会出现滚筒被击穿的现象,针对该问题则可以有效的提高首层埋弧焊的推进速度,这样的话,焊缝的整体质量效果将会大幅度的提升。

在胶带机滚筒焊接工艺中之所以积极推广埋弧焊接工艺,就在于该焊接工艺的优势众多,可以有效的保证焊接质量效果,提高胶带机运行质量。首先相较于传统的手工电弧焊来说,埋弧焊的焊丝都比较长,一般都在5cm左右,同时焊丝的光滑度高,这样即便是电流提高也不容易对焊丝造成影响。其次,埋弧焊的焊缝质量比较好。在使用埋弧焊时,可以对焊熔池进行有效的保护,焊接期间,焊缝金属中的杂质含量低,焊缝质量因此得到了有效的提升。最后,该工艺的应用有效的减轻了焊接工作人员的劳动强度,可以有效的改善焊接人员的工作环境条件,埋弧焊电弧弧光一般都是被埋在焊剂层之下的,这样的话,可以避免焊接工作人员直接受到强烈的焊接弧光的辐射和刺激,减小不良工作环境,给工作人员健康带来的不良影响。

 

4  结语

胶带机滚筒焊接工艺质量效果,对于胶带机高效应用的重要性不言而喻,其对于提高煤矿工业生产质量和效率有着极为重要的影响。在具体的工作中,必须要积极的吸收现代化的工艺,不断对胶带机滚筒焊接工艺进行改良,使其能够更好的适应时代发展的需要,进而有效的提高胶带机的运行质量和效率。


 

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