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带式输送机安全研究

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2024-01-25 10:22:42

近年来,由带式输送机引起的事故越来越多,严重时甚至会造成多人死亡,而归结起来主要是由环境与人、设备的不安全状态造成的。当前,相关行业、企业、高校对带式输送机的可靠性及安全性越来越重视。带式输送机安全评价就是基于系统安全工程法,分析带式输送机系统可能存在的风险、不安全因素,并对该不安全因素可能造成的后果进行分析预评,然后提出对应的措施来解决可能出现的事故,进而达到带式输送机安全运行。

 

1     带式输送机系统组成

 

虽然带式输送机种类相对繁多,但其系统结构基本相同,一般分成如下八部分。

 

1)输送带:输送带是输送机用来传递力及运行的构件,在输送机系统运行过程中,输送带与托辊二者之间会产生运行阻力,因此输送带一定要具有腐蚀性、耐冲击性及耐磨性等特性,并且为了保证输送带绕过滚筒,可以使托辊支撑其平稳运行,要求其具有较好的挠性。

 

2)托辊:其是输送带的主要构件,质量可以占到整个系统的三分之一。托辊沿着输送机装在机架上,为其上面的托辊与所运送的物料提供承载力。输送机是否能平稳运行直接取决于托辊质量。

 

3)机架:其一般由各种钢结构组成,为托辊、滚筒等构件提供支撑力。

 

4)驱动系统:其一般由电机、联轴器、减速器、滚筒等组成,是带式输送机的动力源。

 

5)拉紧装置:带式输送机必须有拉紧装置,这样才能为整个输送机系统保障足够的张紧力,确保系统正常平稳的运行。如果张紧装置提供的张紧力太小,会使承载在托辊上的输送带垂度过大,使系统的运行阻力加大,输送带松弛导致物料洒落。因此带式输送机在运行中必须保持足够的张力,这样才能保证输送机系统安全可靠的运行。

 

6)制动装置:带式输送机系统上必须有制动装置,这样才可以在输送机系统出现倒转或突然停车时使用。虽然该装置在输送机系统上占据比例小,但是遇到紧急或者特殊情况时,必须依靠该装置来使输送机停机。

 

7)各种保护装置:为了在带式输送机运行过程中及时有效发现系统或其他方面出现的故障,输送机系统需要用到各类保护装置来自动监测输送机系统进行报警,一般用到的保护装置有防止输送带打滑跑偏的装置、防止物料堵塞的保护装置、防止输送机起火的防火保护装置等。

 

8)清扫装置:如果在输送带、托辊、滚筒表面黏附上物料或无关杂质时,会容易造成输送带跑偏并导致相关部件的磨损,这样在输送机系统上安装清扫装置就是必须之举了。输送机的清扫装置通常装在系统的尾部或头部,来清扫黏附在输送带、托辊、滚筒上的物料。

 

2     带式输送机危险因素

 

1)带式输送机在运行过程中,托辊与滚筒都在做旋转回旋运动,这样在输送带与滚筒、输送带与托辊间的接触处易发生夹伤卷入事故,甚至在滚筒外露时,会把人的身体卷入;

 

2)在输送带的传动过程中,输送带带速快或摩擦过大等,会引发输送带产生火灾;

 

3)当工作人员进行日常巡检或者清扫输送带上黏附的物料时,工作人员如果不谨慎就会把手臂、衣物卷入系统内;

 

4)操作人员在输送机旁边的坡道上步行时易被洒落的物料滑到或绊倒卷入设备中;

 

5)如果输送带接头不牢固,易引发输送带断带,此时会造成输送带飞起引发伤人事故。

 

为了形象直观地展示各危险源的危险度,表1用★的数目来代表,★越多表示危险度越高。


 

3     带式输送机易发故障

 

1)输送带:输送带易发生带磨损、开裂等现象,接头处容易有老化及起壳现象。

 

2)托辊:如果使用的托辊密封性不好,会使粉尘进入托管轴承内,使其承受的阻力加大,托辊两端的轴承其同轴度会降低,进一步加大其磨损,导致轴承损坏。

 

3)机架:机架这种钢结构构件,极易发生变形、有裂纹、甚至断裂,焊缝处也会有产生裂纹的危险。

 

4)驱动系统:驱动电机易发生因振动过热而导致其损坏的现象;减速器会有漏油、噪声大、发热、振动大等现象;联轴器易磨损损坏。

 

5)拉紧装置:重锤式拉紧装置中的钢丝绳易生锈,会引发崩断;固定式拉紧装置其螺栓可能会有松动现象,螺杆也易生锈。

 

6)制动装置:制动装置有制动弹簧生锈、有裂纹等隐患故障;制动片与制动轮直接磨损严重,摩擦力不足。

 

7)各种保护装置:各种保护装置接线处松动,保护装置元件损坏等。

 

8)清扫装置:清扫装置清扫效率低,清扫工作时噪声大,清扫刀片磨损过快、有异响。

对于以上常见事故,如果能从带式输送机在设计应用及设备管理等多方面采取防范措施的话就能防止伤人意外事故的发生。

 

4     带式输送机安全评价

 

在对带式输送机危险因素及易发故障分析完成后,结合系统安全工程法,给出带式输送机安全评价的步骤:

 

1)根据现有带式输送机的情况收集与其有关的资料来明确带式输送机的操作方式、空间摆放位置、 运行模式等,收集带式输送机发生过的事故并分析其原因,熟悉其在设计制造阶段、安装阶段等要求。一般是通过带式输送机设计资料、使用说明书、相关标准规定与法律法规、相关文献资料等。

 

2)分析带式输送机可能的隐患及出现的危险情况,对其进行危险识别。

 

3)根据带式输送机的危险因素分析各种可能产生危险的原因及其可能引发的严重程度,通过危险事故出现的频率及各类人员在危险区域出现的频率来计算造成伤害的概率,根据危险事故引发的范围与程度来鉴定其对人员、环境、财产造成的损害程度。

 

4)接下来就是对其进行风险评定来鉴定现存的情况是否符合安全要求。

 

5)采取有效可靠的措施或方法来控制危险因素,如果风险评定鉴定下来的结果没有达到预期要求,则就要通过其他方法或技术来减小或者消灭可能存在的危险,直至风险评定符合安全要求。

 

5     结语

 

对带式输送机进行安全评价,就是要从带式输送机的不安全状态、周边环境的不安全因素、操作及维护人员的不安全行为三方面来分析。以前人们在研究带式输送机的安全问题时,总是从已发生的事故或灾难中被动的分析原因,然后才采取预防措施。这样虽然可以在一定程度上减少带式输送机事故发生率,但是还不能防患于未然。本文就是通过对带式输送机安全评价进行研究,利用系统安全工程法来分析带式输送机可能会发生的事故及隐患,及时发现带式输送机系统存在的不足的地方,进而应用技术或相应措施来消除隐患,有效遏制带式输送机运行过程中事故的发生。


 

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