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带式输送机中部拉紧方式优化研究

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2024-01-22 13:45:25

在带式输送机的高效稳定运行中,拉紧装置发挥着十分重要的作用,该部件所发挥的核心作用为:保证输送机的驱动滚筒与输送带的非工作面具备较大的张力,促使带面与滚筒之间存在相应的摩擦力,避免输送带出现打滑,确保输送物料的牵引力得以传输;保证带式输送机输送带中各个点的拉应力大于某个数值,避免因托辊支撑架之间输送带的滑落而导致物料撒落,进而导致运行的阻力加大,确保设备的稳定运行;对工况出现异常时的输送带延伸量改变进行完善。当输送的物料量发生改变时,输送带的纵向长度将会发生变化,同时在某种程度上蠕变现象也会导致输送带的变化,因此带式输送机必须具备相应的张紧力,使带式输送机维持稳定的运行,推动该设备的再次接头。

 

1     带式输送机中部拉紧方式现状

 

该输送机构成包含了驱动部分、传动及机尾滚筒、拉紧设备等等。其运输量5 000 t/h,倾角为12.49 °输送带的型号分别为ST/S-1 000-2 000 ×8+4+6,带宽、带速、运输距离和带长分别为2 m4 m/s156 m330 m,运用中部垂直重锤拉紧的形式来作为拉紧方式,如图 1 所示。


 

在机架上方安装拉紧滚筒,机架可以与重锤箱相互连接,在重锤箱中放入重锤块,沿着导轨的垂直方向来上下移动机架保证输送机维持不变的拉紧力。

 

该输送机采用的拉紧方式所具有的优势就是缩减安装空间,但在运行的过程中,设备存在较多的问题。

 

(1)设备维护量大

中部拉紧设备中加设3个滚筒,其中改向滚筒和拉紧滚筒的数量分别为2 1 个,在对设备进行管理、维护、保养及点检的过程中产生了相应的困难。

 

2设备维护难度大

中部拉紧设备中的拉紧滚筒处于该空间的正下端,该部位的环境较为恶劣,两端的轴承都悬在半空中,如果要对其进行保养,就必须运用特定的工具,这对维护保养造成了极大的难度。此外,在对输送机进行巡检的过程中,维护人员应当绕道来进行维护保养。

 

3机电故障率高

在对中部拉紧滚筒进行维护保养的过程中,作业人员需要开展高空作业,责任心较差的员工极可能持有侥幸心理,对分配需保养的输送机中部拉紧方式的拉紧滚筒不予理睬,导致设备没有得到足够的保养润滑,产生机电故障。中部拉紧滚筒所处部位较为偏僻,并且与输送机处于相同的线上,极大降低了管理人员的检查频率,加大了设备的隐患。中部拉紧滚筒所在的空间不具备较好的环境,有着较多的粉尘及煤尘,使轴承受损和设备老化的速度不断加快,使机电发生故障的概率不断提升。

 

由于拉紧滚筒的两端与导轨之间存在相应的间隙,使输送机工作过程中配重连带中部拉紧滚筒出现了左、右两端摇摆问题,极易导致输送机的跑偏问题。由于拉紧滚筒的两端与导轨之间存在相应的间隙,间隙中极易产生煤块、煤泥等物质的卡阻问题,进而使输送带因受力不均匀而出现带面撕裂问题。

 

4 )输送机使用寿命低

由于拉紧滚筒的两端与导轨之间存在相应的间隙,导致输送机运行过程中,其驱动设备出现振动或抖动的问题,降低了输送机的使用寿命。中部拉紧方式中加设 3 个滚筒,在运行的过程中输送带将会扩大3倍,极大减少了输送带的使用寿命。

 

5)作业人员安全系数低

中部拉紧滚筒处于死角,所处环境较为恶劣,并且在开展维护保养工作的时候,作业人员需要进行登高作业,存在一定的隐患。

 

6)生产成本高

该输送机中存在的中部拉紧方式不仅会使设备的管理难度增大,而且使物料和设备的用量不断增加,同时设备发生故障的概率增加,输送机及其零件的使用时间不断降低,甚至会对作业人员的安全造成了威胁,因此导致运行成本升高。

 

带式输送机中部拉紧结构原理如图2所示。


 

由于设计不佳或者空间限制等原因,该运输机运用图3所示的中部垂直重锤拉紧设备,在日后的运行中出现了几例事故,对生产的平稳运行造成了严重的影响,通过对事故进行调研之后,其事故的产生根源主要为中部拉紧装置。


 

2     带式输送机中部拉紧方式的优化方案

 

对于中部拉紧设备存在的不科学、不合理问题,与生产的实际状况、现场的实际环境等诸多因素相结合,将该输送机内部的中部拉紧装置进行优化升级,使其成为机尾拉紧装置。将输送机内部的中部拉紧设备进行拆除,并设置机尾拉紧装置,即在机尾滚筒的下端设置拉紧小车,借助焊接或螺栓等形式来完成拉紧小车与机尾滚筒之间的连接在小车的下端设置轨道,使拉紧小车可以在轨道上进行移动,加设3 个滑轮组,利用滑轮组、拉紧小车及钢丝绳来推动拉紧滚筒的移动,促使该输送机的输送带维持固定的张紧力,缓解了中部拉紧设备所造成的被动格局,极大提升了输送机的性能,使生产工作维持较高的稳定性。图4所示为机尾拉紧装置。


 

在将该输送机的拉紧方式进行改善之后,其绕带图如图5所示。由图5可知,滚筒由原有的6个减少为3 个,降低了设备的维护量,提高了设备的维护效率,降低了设备所承受的负载,并且对设备的管理带来了较大的便利,同时也为工作人员的安全提供了保障。


 

3     结束语

 

该输送机原来采用的中部拉紧方式所具有的优势主要是:减少了空间的占用,这种方式是在栈桥的正下方来构建平台,设置拉紧设备,极大减少了空间的占用。此外,拉紧滚筒与中部拉紧导向滚筒之间存在较大的垂直距离,输送带存在充足的储存量,当输送带出现破裂、穿刺等问题的时候,不需要对输送带进行整体更换就可以运用中部拉紧装置所保存的输送带来进行整改,使成本降低、效果增强。

 

尽管该输送机采用的中部拉紧装置具有相应的优势,但是依旧对生产运行的稳定性造成了制约。在处于相同的条件下,机尾拉紧装置的应用则越来越广泛,其优点主要有以下方面。

 

1不需要较多的耗材。与中部拉紧相比,该输送机采用的机尾拉紧中的滚筒数量降低了3 个,机尾拉紧的输送带不需要较多的弯曲、输送带的使用时间较长,极大降低了生产所需的成本。

 

2设备的维护十分便捷。设备不存在较大的维护量,通过对拉紧方式进行完善,有3个滚筒的维护与保养可以减去,这样不仅减少了维护人员的工作量,在某种程度上还增强了设备的维护质量,从而间接延长了设备的使用时间;为设备的维护提供了极大的便利,随着机尾拉紧方式的实施,维护人员对设备的维护量极大减少,而且避免了维护人员的高空作业。

 

3设备发生故障的几率较低。通过对中部拉紧方式进行优化,滚筒及轴承的损坏率、设备的振动程度、输送带的正常运行等都会得到改善,进而使机电产生故障的几率不断降低,延长了设备的使用寿命,提高了设备的维护水平

 

4安全风险率较低。通过对中部拉紧的方式进行改良,极大减少了设备及其所在环境中的粉尘量,为工作人员的人身安全提高了保障;通过对中部拉紧的方式进行改善,避免了因高空作业所导致的安全风险从而使作业中的抗风险水平得以提升。


 

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