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基于接头硫化方法更换带式输送机皮带的安全保障措施研究

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2024-01-10 13:50:25

提升皮带机是井下煤矿运输的重要设备保证其具有较 好的结构性能能大大提高煤矿的输送效率,皮带是该设备中的关键部件。由于井下环境的恶劣性加上提升皮带机经常处于超负荷、超长时间作业状态导致皮带在使用过程中经常出现严重磨损、结构刮伤、结构断裂等故障问题,严重影响着设备的正常运行和作业安全。采用接头硫化方法,对发生故障的皮带进行接头更换已成为当下重要的解决措施。而在皮带更换过程中,存在较大的操作风险。针对此问题开展了基于接头硫化方法更换提升皮带机皮带的安全保障措施研究。

 

从接头硫化工作原理分析入手,对皮带硫化更换过程进行了危险源识别和更换流程分析,制定了皮带更换的安全保障措施,并对该些措施的现场实施情况进行了跟踪记录。该研究对提高皮带接头的质量和皮带使用寿命具有重要意义。

 

1     接头硫化工艺原理

 

针对提升皮带机皮带断裂故障问题,目前接头硫化方法中主要采用热粘接法进行连接,其工作原理为首先匹配一套平台硫化机,将新型钢丝绳皮带与需要更换连接的皮带进行搭接以硫磺作为交联剂通过对皮带上的生胶片施加一定大小的温度和压力,使皮带上的橡胶材料相互融化最终转换为具有更高弹性、更高硬度的的网状橡胶,而钢丝绳则镶嵌至该网状橡胶中,通过钢丝绳与橡胶之间的黏着力作用,使钢丝绳与橡胶实现快速连接,形成一条具有较大承载能力、较长使用寿命的新型皮带。整个接头硫化过程包括硫化点选择、标画接头线、皮带接头剥离、钢丝绳切断、皮带斜坡面切断、硫化参数设置、打磨成型等操作过程,每个阶段的正确操作及参数的合理设置,均对皮带的接头硫化质量具有重要影响,整个过程需根据厂家指导及相关规范规定,开展接头硫化过程的操作作业,以此来保证皮带的硫化接头质量。

 

2     皮带更换过程中的危险源识别

 

皮带更换可采用硫化接头的方式,对提升皮带机中损坏的皮带进行更换。为保证皮带更换过程的安全性,需对其存在的危险源进行有效识别和分析,得出如下风险点,并提出了相应的控制措施。

 

1皮带更换前,需采用吊车对皮带进行起吊操作,在此过程中,皮带会出现不稳定的晃动现象,极易碰到周边设施及操作人员。针对此危险,可对起吊现场进行作业区的规划,禁止人员站在皮带卷自然摇摆和下滑的范围内,同时,对在皮带上捆绑拉绳,减小皮带的晃动程度。

 

2起吊皮带时,可能会出现连接环、钢丝绳、 吊链、 或螺栓等连接件损坏及挂钩未固定牢靠等现象,最终导致皮带出现脱落现象;此现象极易对人员及周边设备造成重大威胁。针对此危险,可在皮带起吊前,对吊链、连接环或螺栓等连接件的完好性进行仔细检查并做好检查记录。

 

3由于巷道清理不干净,或者皮带底下及四周有杂物,在皮带卷脱落时,可能会溅起较多的碎件,造成人员伤害。针对此危险,可提前对巷道及作业点周围的杂物清理干净,以此来防止此危险的威胁。

 

4硫化皮带时,可能因硫化平台没有固定好碰伤作业人员。针对此危险,硫化平台安装时,需保证其具有一定水平度,并通过螺栓或焊接方式,将硫化平台进行紧固连接,防止因硫化平台不固定而倾倒伤人。

 

3    皮带更换流程

 

针对1200ST2000 型皮带类型,在对其进行硫化更换时,需根据如下更换流程进行操作,以确保更换后的皮带具有较高的接头质量:

 

1根据皮带更换长度及型号规格,需对1200ST2000型钢丝皮带进行提前准备,并对皮带型号及长度进行仔细核对;

 

2采用行车对皮带进行起吊,起吊前,需对行车的吊链、连接环、钢丝绳、等部件进行完好性检查保证其结构安全;

 

3皮带吊装时,其起吊高度控制在20~35 mm范围内,不宜过高,且需采用两个吊链进行吊装;

 

4采用吊链将涨紧滚筒吊起,松掉配重,在机尾上方,用切割机将原皮带切开,将准备好的新皮带一端与原皮带上方端头通过小钢板进行连接;

 

5)将原皮带的下方端头从机尾滚筒处抽出,通过尼龙绳套与主井口的装载机连接好,点动皮带机,同时装载机开始缓慢拖拉,直至将旧皮带全部拉出;

 

6) 闭锁提升皮带机和主井皮带机,在提升机尾处安设硫化平台,将新皮带的两个端头放置在硫化平台上进行硫化;

 

7 )在厂家指导下认真检查硫化机的完好性,并对皮带进行硫化接头更换;

 

8 )硫化完毕后,拆除硫化平台,将拆除掉的托辊支架安装到原位置,之后将涨紧滚筒放下,调整配重,打开皮带机闭锁,开机试转;

 

9 )作业完成后,收拾现场作业工具,打扫卫生并将更换下的旧皮带交回物供科库房。

 

4     安全保障措施

 

4.1 皮带更换安全保障措施

 

前文对皮带更换过程的危险源进行了风险识别,并定制了专项措施,但在皮带具体更换操作过程中,需采用更加具体的安全保障措施,实现皮带整个更换过程的安全性,具体保障措施如下:

 

1提前清理作业点周围的杂物,并在作业点配备两台8 kg完好的干粉灭火器以及不小于0.2 m3的消防沙;

 

2新皮带起吊以后,安排专人看护,防止其他人员靠近,非作业人员禁止站在作业周边观看;

 

3切割皮带时,工作人员注意站位,禁止站在切屑飞溅的方向,防止切割机误伤;

 

4点动提升皮带机前,安排专人检查提升皮带巷严禁人员逗留皮带巷;

 

5)作业人员听从指挥人员安排,不得擅自点动皮带,同时,需对作业人员的操作证书进行检查保障操作人员为持证操作;

 

6)装载机拉动皮带时,提升皮带司机注意观察提升皮带机运行状况,发现问题,及时发出停皮带信号;

 

7皮带更换完毕后,所有人员离开提升皮带机机尾及提升巷道后,方可进行试运转。

 

4.2 硫化过程安全保障措施

 

硫化过程是提升皮带机皮带更换的关键过程,保证该过程的安全性,对保证整个皮带接头质量及更换安全性至关重要,因此,针对此过程指定了如下安全保障措施,具体如下:

 

1采用肉眼观察方法,对硫化接头的连接质量及平滑性进行检查保证接头具有较高的连接质量,并对其进行相关试验测试;

 

2皮带更换过程及更换后,采用便携式瓦检仪对硫化接头处的瓦斯浓度进行实时监测,保证整个过程的瓦斯浓度控制在安全范围内;

 

3对硫化平台的水平度及紧固程度进行全面检测,保证硫化平台作业时不会对周边设施及人员造成伤害;

 

4整个硫化过程需在厂家的现场指导下操作,禁止非专业人员进行操作作业,相关操作流程及工作参数需符合相关规定,接头硫化好后,非作业人员离开现场,并派专人进行现场看护。  

 

5     皮带更换现场实施情况跟踪

 

结合制定的提升皮带机皮带更换安全保障措施,对现场实施情况进行了跟踪分析。通过跟踪记录可知,皮带更换过程中,作业人员严格按照以上安全保障措施进行规范操作,并对现场的操作及存在的问题进行了登记记录,更换后的硫化接头皮带具有较高的接头质量,接头处平滑性较好,整个皮带更换过程时间较短。同时,采用该安全保障措施,大大提高了皮带更换过程的安全性及作业人员的劳动强度,有效降低了事故的发生。另外,据现场人员介绍,后期采用此安全保障措施,不仅能提高皮带的使用寿命,也能减小相关费用支出、提高企业经济效益,建议该安全保障措施在皮带硫化更换领域进行推广和实施。

 

6     结束语

 

针对提升皮带机皮带使用过程中出现的磨损、刮伤、断裂等故障,从接头硫化工作原理分析入手,对皮带硫化更换过程进行了危险源识别和更换流程分析,制定了皮带更换的安全保障措施,并对该些措施的现场实施情况进行了跟踪记录。操作人员严格执行该安全保障措施,不仅能提高皮带接头的质量和皮带使用寿命,也能增加企业的经济收入,对现场实施也具有重要实践指导意义。


 

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