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煤矿带式输送机维修管理模式及发展趋势

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2024-01-05 11:12:42

当前煤矿开采行业得到了快速发展,开始广泛应用带式输送机设备,虽然可以保证开采的便捷性,但也会引发安全事故问题,无法保证煤矿的开采效率,阻碍了煤矿行业的顺利发展。为了保证胶带运输机的安全运行,企业应做好胶带跑偏、断带、电机烧毁以及胶带撕裂等故障的维修工作。本文便据此分析了煤矿机电设备带式输送机存在的故障问题,针对性的指出了相关的维护管理模式,并提出了未来发展趋势,以期为此后带式输送机的高效应用提供更多的借鉴依据。

 

1      煤矿带式输送机概述

 

一是煤矿带式输送机的运行结构,工作期间,带式输送机主要通过尾部滚筒与传动滚筒工作,会形成无极环形带,控制整个过程中的运输速度。煤矿运输机运行期间,其还可以利用托辊方式控制场下传输,在扩大机械设备张力的前提下,保证带式输送机运行的安全性与高效性。为了保证煤炭运输的连续性,带式输送机还应通过驱动装置与滚筒间的摩擦力工作,通过水平倾斜方式运输。为了保证煤炭运输的安全性,带式输送机倾斜角度保持在16°以内且严寒地区的倾斜角度应保证在14°以内二是煤矿带式输送机的使用方法,保证在不同工作环境下伸缩运行,在延长运输距离的基础上,提高设备的承载运输量,保证运输高效性,以切实提高煤矿企业的经济与社会效益。

 

2      煤矿带式输送机常见故障

 

首先是胶带跑偏,煤矿运输机运行期间极易出现胶带跑偏问题,若开采企业没有及时解决则会无法保证物料的顺利卸载,甚至导致装置不均匀问题,直接影响着输送机的使用安全性。具体而言,带式输送机胶带跑偏原因主要包括以下几个方面,一是带式输送机本身存在隐患故障,自身滚筒圆柱存在较大误差,无法保证运行的顺利性。二是维护因素,相关工作人员并未定期做好带式输送机的维护与清理工作以致部件存在较多煤尘,无法保证正常运行。且清理不及时会增加输送机直径上的煤尘,以致跑偏。三是安装隐患,工作人员没有按照规定标准安装带式输送机,或者卸煤口方位出现偏差,胶带各部分承载重量出现差异,无法平衡,以致出现跑偏现象。

 

其次是断带事故为了加快开采进度,煤矿企业没有及时做好带式输送机的维护工作,严重的会导致带式输送机出现严重磨损,腐蚀内部的钢丝绳,出现断带,影响了设备的正常运行。同时,运行期间,带式输送机遭到煤炭阻碍,也会增大承受张力,出现断裂问题。

 

再次是电机烧毁故障,主要由供电电压不稳引起,部分机电维修人员缺乏专业知识,没有严格选择输送机供电电压,以致电机匝圈被电压击穿,导致输送电机烧毁。同时,输送机过载或者频繁启动也会导致电机出现超负荷运行问题,当负荷值超出允许电值时,输送机过载保护装置会立即切断电源,再次启动时会瞬时升高电机温度,以致烧毁电机。

 

最后是撕裂问题,开采人员没有严格执行操作流程,会导致带式输送机出现跑偏问题,严重还会导致胶带撕裂。同时,运行期间若带式输送机漏斗磨损较严重,会降低带式输送机接头部位的强度,以致出现撕裂问题,影响正常使用。

 

3      煤矿带式输送机故障维修措施

 

3.1   胶带跑偏的处理

 

带式输送机运行期间,工作人员应将运输长度中心线安装至带式输送机中,一旦出现运输偏移问题,则设备胶带会向右移动,此时带式输送机轴承会向前移动。为了保证其正常运行,此时工作人员应合理调整输送机的下作,转移右侧的轴承,从而降低胶带转移问题的发生几率。同时,带式输送机在运输物料时还应做好物料的转载工作,避免胶带跑偏。除此之外,若胶带运输机正常运行期间出现故障,工作人员应合理调整带式输送机的转载胶带位置,保 证水平面的垂直下作,避免运输期间产生承载偏移问题。

 

3.2   断带故障处理

 

矿企业应结合实际情况合理处理断带故障问题,制定完善的处理方案,降低断带故障的发生几率。同时,作业人员也应合理选择输送带,尽量选择强力较强的材料,以保证安全使用带式输送机。

 

3.3   电机烧毁故障处理

 

一是提升带式输送机电机对尖峰电压的冲击耐受力,改善电机的运行环境,且在更换、维修电机时,合理检查电机绝缘性能,保证其可以承受最大电压。二是为带式输送机安装抑制高次谐波脉冲的输出电抗器,利用斩波器直接斩掉高次波头,避免进入电动机线圈。三是应在保证安全开采的基础上,保证电机处于平稳工作模式,避免电压突然升高。

 

3.4   撕裂故障的处理

 

工作人员应结合实际开采情况合理采用以下措施处理带式输送机的撕裂事故,一是定期检查带式输送机的运行情况,避免磨损。同时,还应及时修补带式输送机的漏斗问题,保证运行期间,煤块不直接砸在胶带上。二是改变带式输送机的运行方向,工作人员定期监测带式输送机的运行情况,针对故障制定合理的解决对策。三是若带式输送机运行期间出现故障,工作人员应扩大其传输张力,拉近胶带运输机装置,减少打滑事件,保证正常运行。

 

 

4      带式输送机发展趋势

 

当前我国带式输送机的性能参数无法满足正常的开采要求,为了进一步增加运输距离,保证运输的稳定性,还应加大对其研究力度,引入自动化控制技术。因此,带式输送机具体包括以下几个方面的发展趋势。

 

4.1   大型化趋势

 

当前大多煤炭企业开始实行集约型的发展模式,此时应加大带式输送机的技术改革力度,使其面向大型化方向发展,在提高自身运输效率的基础上,简化运行流程,缩减体积,保证后期维护的便捷性为企业减少经济投入成本。

 

4.2   元部件性能提升

 

带式输送机的启动效率与元部件的工作性能具备十分密切的联系,直接影响着启动速度与效率。对此,未来带式输送机应不断提高运行性能,保证稳定运输。企业应在当前应用技术的基础上,将国外先进技术应用至带式输送机中,保证元部件的智能化发展。除此之外,企业还应进一步开发新的元部件与应用技术,制定合理的应用程度,适当优化胶带运输机的运行结构,应用更多先进材料,使其实现一机多用的效果,以获得最大的经济效益。

 

4.3   不断丰富应用功能

 

以往带式输送机主要应用两个媒介间的物料运输工作,随着科学技术的不断更新,输送机的类型也在不断增多,使用性能得到拓展,可应用的输送范围得到了更大扩张。比如大倾角带式输送机被应用至地质倾角较大的煤矿开采工作中,但我国煤矿地质条件存在较大差异性,为了满足各种开采需求,还应开发特殊带式输送机,包括垂直提升输送机、弯曲角度输送机等。同时,相关工作人员还应合理分析带式输送机整机的动态运行过程,应用综合性能较高的高新技术,有效改良带式输送机易出现故障的关键部位,提升机械操作水平,缩短运行时间,在保证使用年限的基础上,最大程度的降低带式输送机的损坏几率。

 

5      结语

 

当前煤矿开采作业中广泛采用带式输送机设备,其主要通过摩擦力驱动,作业流水线的节奏性较强,简化了矿山物料的运输过程。但其运输期间极易因为各种原因导致故障问题,包括胶带断裂、撕裂、跑偏以及电机烧毁等方面。对此,作业人员应及时查找带式输送机的故障问题,采用合理可行的维修模式,应用更多先进技术,以保障高效运输。


 

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