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煤炭机电运输断带事故原因分析及防范措施

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2023-12-25 15:09:53

煤炭生产操作中必须高度重视机电运输工作在煤炭开采工序中机电运输得以广泛应用。由于机电运输带运行时间长且运输量大因此极易出现断带事故。煤矿发展中必须高度重视运输带断带事故提出科学化管控措施以此确保煤矿生产的安全性。

 

1 机电运输断带事故原因分析

 

1 . 1 安全隐患重视度不足

 

多数煤矿生产企业并未认识到安全隐患工作所以在日常工作中没有深入分析事故原因也未将事故报告提交至上级部门存在较多安全隐患。此外机电设备处于超负荷运行状态极易引发断带事故安全事故率较高。

 

1 . 2 皮带接头质量差

 

煤矿生产经营中为了降低生产成本只有在皮带接头无法使用时才会更换新的接头且多为新旧皮带对接方式。机电设备安装操作中需要对接头进行硫化处理极易引发不良问题。比如钢丝绳、胶料黏合度低设备运行期间接头处起包问题严重。因此机电安装人员对接头硫化处理时极易引发断带事故。

 

1 . 3 皮带用量过大

 

多数煤炭企业皮带使用量比较大皮带工作面多会加剧胶带损失率对胶带运行状态也会产生影响降低胶带强度。一般来说机电运输设备胶带安全系数可以达到5 . 63规范安全系数处于 5 ~ 7 范围内。胶带改造处理后会降低安全运行系数。煤矿未重视该项问题日常工作也未监测胶带状态致使胶带断裂。

 

1 . 4 皮带更新不及时

 

煤矿追求经济效益所以生产过程中会降低成本。通过相关调查可知煤矿生产企业皮带严重老化未及时更新皮带致使皮带超负荷运行。当老化皮带不能承受荷载时就会出现断带现象。

 

1 . 5 皮带修补不及时

 

皮带运行期间胶带机极易产生打滑问题技术人员修补受损胶带确保胶带运行正常。尽管多数企业实行铸胶修补处理然而修补质量未达到标准要求极易产生鼓包现象断带事故率比较高。皮带断裂多是由于日常检修维护不到位所致因此必须严格控制皮带使用期限和质量。当发现不合格问题时必须立即更换新的皮带运输机。在运行过程中密切观察皮带接头状态当发现破损和变形问题时必须及时修补完善防止载物冲击皮带当皮带运行跑偏时应当及时关闭设备防止皮带受力不均所致断裂问题。管理人员注重皮带运输机监管与维护以此降低皮带撒料问题。从上述分析可知当受损皮带修补质量差时也会引发断带事故。

 

1 . 6 生产人员安全意识薄弱

部分煤矿生产工作人员并未熟练掌握煤炭生产技术生产人员职业素质低下。在煤矿生产中安全意识薄弱特别是机电运输期间当监督力度不到位将会发生违章、违规操作从而引发机电运输断带事故。

 

2 机电运输设备保护措施

 

2 . 1 预防断带事故

 

煤矿生产过程中钢丝绳芯输送机应用广泛。企业选择输送机胶带时确保胶带质量检验胶带性能与质量。安装企业加强安装质量特别是接头硫化处理质量注重改进和升级硫化技术。此外生产人员注重检查钢丝绳芯当胶带接头抽动时及时做好固定处理。通常情况下胶带存在断带隐患时必须及时切断电源以免发生不良事故同时警示其他人员。在断电停产时胶带会出现下滑问题所以必须积极预防断带事故。采取预防处理措施时应当注重以下问题第一胶带处于安全运行状态预防措施不会对生产造成影响也不会影响和损坏胶带。第二当胶带即将断裂时预防装置提前捕捉胶带以免胶带下滑。

 

2 . 2 基于安全生产原则制订标准化管理制度

 

为了确保煤矿生产安全性企业应当建立运输安全管理机制合理划分责任层级落实到个人以此加强员工安全生产意识。煤矿建立监督部门确保监督部门独立性。利用奖惩机制对部门与人员实行惩处处理。针对无安全事故部门则应当给予奖励。此外当发生安全事故时应当详细记录事故全过程尤其是事故时间、原因、处理方案。在生产过程中技术人员做好总结以免再次发生此类安全事故。

 

2 . 3 清除安全隐患加强整改质量

 

在煤矿生产中注重硫化设备与人员整改以此确保机电运输运行安全性。第一煤矿加强审核质量维护措施有效性与科学性。未审核之前严禁实行胶带机带面硫化处理第二仔细检查带面、接头硫化情况当接头出现问题时应当及时上报相关人员按照实际情况制订标准化检修方案降低安全事故概率。

 

2 . 4 注重设备日常维护与检查

 

注重维护输送机关键部件加大巡检力度确保设备各部位运行正常化涉及张紧装置、胶带接口、导料槽、卸料机等。第一导料槽胶带撕裂、断裂主要集中在导料槽位置不仅由于导料槽衬板下坠时直接接触胶带从而产生摩擦影响合理控制衬板、胶带、导料槽底部、皮带间距合理 。由于尖锐异物容易卡在料槽挡板位置则必须做好检查处理。注重托辊部件检查防止托辊脱落与损坏以免接触和摩擦托辊架、胶带。第二胶带接口胶带接口位置极易出现分层、鼓泡、裂口等问题为了防止撕裂断带必须及时修补缺陷问题。当出现严重起皮、起泡现象时应当做好胶接处理边缘位置产生小裂口必须沿着边缘位置切除确保边缘平滑度。第三张紧装置输送带胶带张力对设备运转影响非常大。按照实际使用情况利用设备张紧装置对胶带张力予以调整。合理控制输送带张力当张力较小时则驱动滚轮、胶带摩擦力较小会出现打滑磨损问题对输送速度造成影响。当张力较大时胶带张紧对胶带使用寿命影响大还会增加胶带接口位置受力。第四清扫、卸料装置注重清扫、卸料装置、胶带间距调整当间距比较大时物料会堵塞装置和胶带对胶带产生割伤影响降低清扫效率。当间距过小时会直接接触胶带对胶带表面磨损影响大。第五滚筒驱动滚筒注重检查转动偏心情况滚筒上不能附着大量物品做好检查与清扫处理。滚筒附着物由于分布不均匀从而造成胶带跑偏问题。胶带过度磨损会造成胶带带芯疲劳断裂致使滚筒覆盖胶磨损。滚筒外包胶套能够为胶带提供摩擦力使张力降低。在检查时应当及时更换磨损严重外包胶套。

 

2 . 5 防止物料卡压与堵塞

 

输送带故障损伤多是由于物料损伤所致。胶带损伤多源于物料冲击、卡塞。为了降低不良事故发生概率不仅要对运输物料予以管控还需要减少铁件、矸石、大块煤还要对煤篦进行检查维护。对于输送机应当安装除铁器、大块清除设备、木块分离器保证导料槽、落煤管、落煤筒的弧度、倾角适宜及时转运物料。此外注重设备管理控制做好衬板、挡煤板、易脱落配件检查同时更换松动、破损部件。

 

2 . 6 防止胶带跑偏

 

输送机胶带运行期间极易出现跑偏现象从而影响设备运转效率还会加剧损伤影响。为了降低安全事故发生概率必须注意以下问题第一在安装输送带时应当确保主要组件的平行度、垂角准确当输送机两端滚筒中心平行安装托辊时中心线、胶带平面相互垂胶带对接处理时注意不同皮带连接中心线重合。第二张紧装置确保张紧状态适宜螺旋式、车式两侧张力平衡。重锤式张紧装置必须确保安装角度适宜。调节滚筒和皮带、重力垂线垂角平行。第三设备卸料器、挡煤板、清扫装置应当确保运行受力均匀。在选择卸料器时优先选择双侧式结构。第四注重物料落料点降低物料的不良冲击影响减少输送物料所致跑偏、损伤问题。合理设置导料槽确保物料落料点处于皮带中部。在物料坠落转运位置设置缓冲装置。在落料点前设置导料挡板降低物料冲击影响。第五安装自动调偏托辊在摩擦作用下注重调整支架位置前移摩擦侧支架后移对应支架同时调整皮带移动范围。

 

2 . 7 应用综合保护装置

 

综合保护装置按照数量及功能合理设置过载、跑偏、打滑、堵料状态等保护机制同时注重电流异常保护、胶带撕裂保护。沿线设置紧急停车开关。通过综合保护装置能够积极预防运转故障问题高效保护设备与胶带延长设备使用寿命周期。保护装置注重传感器监测同时对事故恶化问题予以控制。所以定期检查、监测和维护装置组件能够确保综合保护装置运行的有效性提升输送机运行正常化加强可靠性。

 

3 结语

 

综上所述输送机胶带运行期间极易产生不良安全事故。输送机胶带断裂、损伤会严重影响输送机运行状态。皮带断裂故障主要为接头断裂、驱动滚筒打滑断裂、胶带扯边等。对于不同断裂事故需要采用不同预防控制措施。加大设备机械检查力度减少物料卡塞影响落实各项管理与控制措施使输送机胶带事故率降低确保煤矿生产的安全性。


 

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