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带式输送机皮带热硫化技术及失效案例分析

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2023-12-15 13:38:29

带式输送机是输煤系统的主要设备,它的安全、稳定运行状况,直接影响到后续煤化工气化装置制浆用煤及动力锅炉的燃烧用煤供应。其中,输送皮带又是带式输送机的关键部件,其状态对设备的正常运行有着至关重要的作用。

 

由于输送皮带较长且质量较大,一般通过接口对接形成输送的来、回程闭环。当输送皮带接口对接时,大多采用皮带扣搭接、冷粘、热硫化等技术。其中,热硫化工艺较为成熟且质量更可靠,因此目前皮带接口对接基本上采用热硫化技术。但是在热硫化工艺操作过程中,需要严格执行相关工艺操作步骤及参数要求,否则会影响皮带接口热硫化质量,造成接口对接失效。

 

1   皮带热硫化技术

 

皮带热硫化是将输送皮带的 2个接头各自的 一部分帆布层和胶层进行拨除,然后按上下次序进行搭接。在2个搭接面之间放入粘接料,之后在搭接接头的上、下外表面施加一定的压力、温度。当胶料热熔化后在外部压力的作用下,充分熔附在帆布层上,待冷却后 2 个接口就会牢固地粘接在一起,实现皮带接头连接的目的。笔者以EP-200 聚酯橡胶皮带热硫化接头粘接工艺为例,介绍热硫化操作过程。

 

11   准备工作

 

用倒链拉起输送皮带配重,使皮带完全松弛。 用夹板将两端需要搭接的接头固定,用倒链拉紧, 使其相向移动,保证有足够搭接长度。作业环境要求通风良好、扬尘较小

 

12    拨口及打磨

 

在皮带下方放置垫板,用角度尺和直尺在需要搭接的接头上划线,划好搭接线和中心线。搭  接长度为700 mm,接头角度为70°,接头形式为斜角形接头形式有直角、人字形、斜角。将2 个接头需要贴合的胶层用夹具逐步去除,露出帆布层 。再次以70 °的角度去除下一层帆布层, 与前一帆布层形成台阶。重复相同步骤,在搭接长度上均匀做出4 个台阶。用钢丝刷角磨机将帆布层打磨干净,同时也将帆布打毛见图 1。将皮带两侧边缘处高于帆布层的胶皮割除,用压缩空气将拨开的帆布层吹扫干净。


 

13    硫化操作

 

用皮带专用清洗剂将拨开的帆布层进行擦洗,清理污渍、异物,贴好胶料,在保证 2 个接头中心线重合的基础上,合上2个接头。用热硫化机见图 2将接头夹住,均匀上紧热硫化机紧固螺栓。打压泵管线连接完成后,启泵打压,压力控制在1.2 MPa 左右,保证在热硫化过程中水包产生足够的压力施加给皮带的 2 个接头 。连接上仪控箱,通上电源,设定加热温度140 和硫化时间25 min。启动开关,开始热硫化。在这个过程中,观察打压表的压力变化、水包泄漏情况,当压力变低时,及时启动打压泵进行补充压力。硫化结束后,自然冷却到80 ℃。将硫化机拆除,将两侧溢出且固化的多余胶料割除,与皮带边缘平齐。皮带接口热硫化前后对比见图3


  

 

2   皮带接头热硫化失效案例分析

202110月,陕西长青能源化工有限公司煤储运装置带式输送机L-1104B 皮带的1个接头由于磨损、老化出现频繁开胶的问题。为了消除这一设备缺陷,重新制作该皮带接头,此次接头处理采用热硫化工艺。但是在运行10 d 左右后再次出现接口开胶的问题,且开胶面积有扩大的趋势。由于接头热硫化处理后皮带才运行10 d 左右并发生开胶现象,经现场分析判断,此次皮带接头热硫化操作存在明显质量问题。

 

21    失败原因排查

 

专业技术人员现场查看,并进行了原因分析。 分析影响皮带热硫化接口质量的因素主要有硫化温度、硫化时间、硫化压力、冷却方式及温度、胶料质量、皮带质量等。结合此次作业的实际情况,将可能造成此次质量问题的原因进行逐一排查见表1



22   故障处理

 

经过故障排查后,技术人员对此次使用的热硫化机进行硫化温度控制仪表、打压泵及连接管路进行检查,发现打压柱塞泵存在密封不严、压力表显示异常等问题。更换新的打压泵及压力表后,对该接头重新进行热硫化,质量达到预期效果。目前接口正常,再未发生开胶等问题。

 

3    结语

 

相比于冷粘技术,热硫化技术对质量更有保障。尤其是使用多年后的皮带,存在一定程度的老化现象时一定要优先选用热硫化技术。但是,热硫化技术虽然成熟,但在作业过程中一定要严格执行工艺技术操作步骤及参数要求,否则会发生粘接质量问题,影响输送机的平稳运行,给皮带安全生产带来隐患。


 

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