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新型顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移装置设计

作者:四川天屿翔机械设备有限公司 浏览: 发表时间:2023-12-06 10:19:27

可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时,输送机机尾配套刮板转载机与工作面刮板输送机相接;用于巷道掘进运输时,输送机机尾配套带式转载机与掘进机相接。

 

顺槽用可伸缩带式输送机(简称输送机)作为目前煤矿综采工作面机巷原煤运输的重要设备之一,应用范围广。输送机机尾的作用是为刮板转载机提供支撑与行走轨道,保证刮板转载机在输送机机尾搭接长度连续推进过程中,原煤能顺利进入输送机机尾,从而实现综采工作面“采 、运 、支 ”配套联合机械化采煤。由于输送机机尾在刮板转载机推进到终点时需前移,因此,设计使用性能可靠、适应性强的输送机机尾自移装置将为综采工作面安全、高效开采提供有力的技术保障。

 

1   输送机机尾自移技术背景

 

目前国内输送机机尾前移技术主要由2种方式实现:①输送机机尾前段(输送机一侧 )安装1台回柱绞车,利用回柱绞车提供动力,钢丝绳牵引将输送机机尾拉移。该方式由于牵引绳与输送机中心线不在一条线上,牵引时输送机机尾容易偏斜,需要人员就地不断调节拉移机尾的位置才能保证输送机机尾与中间机身中心线一致。另外,随着回采工作面变短,输送机中间架要随时拆架,当输送机机尾接近回柱绞车位置时为保证回柱绞车安全作业距离,回柱绞车的位置要随时移动。因此,绞车牵引方式作为落后的传统技术存在效率低、安全性差、不能实现高产高效和远程集中控制等缺点;②利用输送机自移机尾快速推移装置来满足推进要求,该装置具有输送带跑偏调整、刮板转载机推进方向校直、自行前移等功能。该装置主要由头架、尾架、中间架、行走架及调平缸、侧移缸、压带托辊、滚筒、润滑系统等组成,同时配有液压控制系统和操纵台,可以实现就地与远程集中控制。其工作原理:随着采煤机截煤推进,刮板转载机沿着其自身轨道前移,当刮板转载机前移至极限位置时,操纵输送机自移机尾操纵阀将调平油缸活塞杆收回使滑撬离地,然后将推移油缸活塞杆收回,这样输送机自移机尾以刮板转载机为支点前进一个行程,实现了机尾自移。该方式与绞车牵引方式相比,在功能性、安全性、可靠性及效率方面不失为一种较为先进的输送机机尾自移装置,但由于受自身结构特点的限制,输送机机尾自移行程较短(2.7 m),设计质量较大(约16.5 t),造成输送机机尾移动频繁;如果机巷底板较软,自移装置有陷入底板导致推进困难的问题。

 

2   新型带式输送机机尾自移装置结构设计与原理

 

新型带式输送机机尾自移装置设计结构如图1所示,该装置主要由前架、抬高装置、轨道、推拉装置、中架、尾架、平托辊及吊架槽形托辊组成。该装置前架、中架、尾架与输送机机尾采用螺栓刚性联接,4组抬高装置固定在前架与中架对称的左右侧板上,抬高装置缸筒耳座与行走装置耳座铰接,每组行走装置上配置2个行走轮,行走装置行走架与轨道用挂钩联接。推拉装置油缸活塞杆与前架耳座铰接,缸筒耳座与轨道2耳座铰接。输送机机尾自移装置尾架联接原顺槽用可伸缩带式输送机机尾,刮板转载机搭接在输送机机尾上(长约15 m),输送机机尾为刮板转载机提供行走支撑轨道。



该装置工作原理:当刮板转载机行走到输送机机尾终点位置时,抬高装置利用4 根油缸伸出活塞杆,将前架、后架、尾架以及输送机机尾抬起后,由推拉装置的 2 根推移油缸伸出活塞杆(行程 1.1 m)推移前架、后架、尾架及输送机机尾前移1个步距即1.1 m;然后将抬高装置油缸活塞杆收回 ,前架、后架 、尾架与输送机机尾落地,行走轨道离地 ,推移油缸收回活塞杆,实现行走轨道前移复位,从而完成输送机自移装置一个完整的单循环。经过多个循环,将刮板转载机移至输送机机尾起点位置 ,从而完成输送机机尾有效搭接段的自移。

 

3   新型输送机自移装置的特点

 

1)应用转载机自移装置的设计原理,模块化设计输送机抬高与自移机构,使机巷顺槽输送机与刮板转载机2个自移装置关键核心部件完全通用,互换性强,维护成本大大降低。

 

2)输送机自移装置作为联接输送机机身与机尾的中间配套设备,在不改变原输送机结构的基础上实现了机尾自移,提高了输送机的适应性。一方面,利用刮板转载机与输送机机尾搭接距离长的特点,减少了输送机拆架移架的次数,提高了有效生产的作业时间,安全性、可靠性相应也得到了提高;另一方面,输送机自移装置应用于巷道掘进运输时,由于其结构紧凑、重量轻、操纵灵活,特别适用于掘进巷道的恶劣复杂的工况条件。

 

3)由于输送机自移装置采用前置结构,刮板转载机距离输送机自移装置较远,在自移装置上设计前进方向校直调整功能作用不大,从而简化了设计。另外,通过在输送机自移装置上设计挡偏立辊,可靠地解决了输送带跑偏的问题。

 

4   结语

 

1)新型带式输送机机尾自移装置的设计为煤 矿工作面顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移提供了一种新的可行方案,其结构紧凑、质量较轻、使用维护方便,使用成本仅为同类设备的1/3

 

2)该装置具有互换性与适应性强、安全可靠的特点,应用电液控制技术可实现就地与远程集中控制。

 


 

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