煤矿生产过程当中，刮板输送机能否良性运行与其链轮组件功能的发挥息息相关；同时，链轮组件稳定运行也决定着煤矿生产效率。刮板输送机属于重要综采设备之一，其稳定使用关乎煤矿的生产安全。但是，刮板输送机使用阶段通常会出现掉链、断链、飘链等诸多问题，主要原因是链轮组件既存在技术缺陷，还存在使用缺陷。因此，为优化以上问题，需要及时采取修复技术，对于输送机的链轮故障进行有效处理，制定完善的检查制度，做好设备的常规养护，才能延长链轮的使用寿命。

1    常见的刮板输送机链轮问题

1.1   链轮故障及原因

1）出现掉链或者跳链问题。产生此故障的主要原因是机头和底座不平或者位置不正，可能是由于链轮内部掉进杂物，磨损过于严重，过渡槽弯曲、刮板过稀、两处链轮松紧程度不一致所致。

2）飘链问题。主要是刮板链从溜槽内溜出，停留在原煤上方，不产生拉煤动作。此故障发生严重时，刮板全部溜出槽外，对于煤矿生产影响极为严重。导致此故障出现的原因有多种，可能是刮板链调节过紧；可能是其端头出现严重磨损，一旦生产过程出现倾斜问题，就会从槽中溜出；也有可能是侧方位置磨损较为严重，难以抵住刮板。生产过程，推溜阶段，弯度控制不合理，出现过大的现象，刮板也会从溜槽当中溜出。如果刮板数量不足，链条也难以在其中心行走，转弯时从槽中溢出，处于此情况下，刮板的链条下方还有可能进入矸石，引发飘链故障。除此之外，刮板、链条之间如果连接螺栓出现松动，也会使此类故障发生。

3）断链故障。因为刮板输送机的链条制造材质选择不同，制造质量不同，可由于制造技术和材质的因素导致其使用阶段断裂。同时，链条在运行阶段，长期受到动载影响，也会出现疲劳损伤或者节距延长等情况，将链条强度减弱。在输送机装煤阶段， 一次性装载量过高，能增加刮板链受到阻力，且井下运行工况恶劣，链条会受到腐蚀性物质的影响出现锈蚀问题，链条表面出现裂缝，强度降低，运行阶段也会受到冲击荷载影响，加上工作面不平整，如若工作面存在弧形弯曲，就会导致外侧链条承受压力过大，最终被拉断。除此之外，链条过紧也是影响其使用寿命的重要原因，因为链条过紧会使链条初张力增加，在链条使用阶段， 受到异物的刮卡，缓冲余力不足，将链条张力负荷增加。相反，如果链条过松，运行至齿轮位置，由于“ 掉牙”问题发生，链环会受到齿轮冲击最终变形，导致刮板弯曲、断裂。刮板在松弛的状态之下，运行时还可能出现跳链、卡链等问题，导致齿轮受损。

1.2   链轮组件技术缺陷

刮板输送机的组件结构可能存在技术缺陷，输送机的链轮组件结构如图1所示。

部分链轮组件生产过程使用的材质韧性不足，在经过整体调制之后，强度能够达到900 MPa，使其工作阶段容易断裂，造成安全隐患。链轮组件通常选择骨架密封形式，因此在使用阶段，内部容易进入浮煤，导致密封失效，损坏轴承。链轮组件使用机械润滑方式，向齿轮油罐腔内注满齿轮油，密封注油孔，这种润滑方式难以在链轮使用阶段进行随时补油，并进行排热，降低链轮组件使用寿命。可以看出链轮组件的轴承大多在链道的侧板位置安装，链轮轴的支点差距过大，不利于受力均衡，链轮承受弯矩过高，因此需要较粗的轮轴，导致轮组件和滚筒壁厚都相对较大。除此之外，链轮轴一端伸向外侧，会与减速器相互配合，产生驱动力。结构非对称性可能导致链轮组受力方向不同，从而受损。如果开采工作面更换，需要重新拆卸和安装，劳动强度较大。

1.3   链轮的使用问题

在刮板输送机使用阶段，链轮还可能由于使用操作问题导致链轮断裂。使用阶段的维护和保养措施运用不当，没有及时将杂物清除，加上检修制度不完善，养护操作不及时，最终影响链轮的使用寿命。

2   刮板输送机链轮使用寿命延长的技术改造措施

2.1   链轮的技术修复

对于刮板输送机的链轮故障问题，可以借助技术措施进行修复，及时对链轮上方的杂物和煤尘进行清理，针对链轮的断齿位置和磨损较大的位置及时测绘、统计数量，根据测绘图纸，选择钢板下料，采取热处理，保证其达到强度要求。还可利用氧割枪将断齿位置清理，重新焊接链齿，保证齿距、齿位精准确定，根据链轮技术要求，对轴套和磨损严重的位置补焊， 注意焊接过程需要采取抛光处理，按照焊接工艺处理，保证能够达到行业标准。

2.2   链轮的故障处理

对于链轮出现掉链和跳链等情况，还需要采取处理措施，将机身垫平，让机头保持平直并且和中间槽的方向一致，能够有效避免矸石各类杂物在生产过程咬进；针对过度弯曲、数量不足刮板也需要及时进行 更换、补齐。对于刮板从溜槽当中跑出这类故障，同样需要将磨损超限的部分更换，注意推溜操作不可出现急转弯的情况，将刮板螺栓及时紧固。如果刮板产生断裂链故障，还需要及时采取处理措施。刮板安装和制造环节，需要将工作环境改善，控制外力因素造成的破坏问题，延长链轮使用时间。在链轮使用阶段，还需要随时检查，及时发现故障问题，采取有效的排除手段 。如果检查阶段发现溜槽当中有大量的原煤，需要采取人工处理方式，不可强行启动设备，对于链条的紧固状态随时观察，通过调整，使其松紧度适宜，如果链条出现变形情况，还需要及时更换。

2.3   链轮的检查维养措施

检查制度的完善和保养措施的运用是确保链轮使用寿命的关键措施。在检验和检修制度的制定过程当中，要重点对于链轮外表是否存在缺陷涂层问题进行检查。因为涂层可以将链轮缺陷遮蔽，所以不可选择含有涂层结构的链轮。针对水平方向的链轮，应该重点检查其螺栓紧固情况，并对其组装情况全面检查，保证状态良好，及时检验和测量链轮状态。对于链轮外表质量缺陷进行检查，重点对焊接位置焊缝平整度、裂纹以及其他问题全面检查。链齿的检查也十分重要，保证连接间隙合乎标准。对于齿窝支撑面的接触间隙进行检查，需要保证链轮的立槽侧方圆弧区的接触间隙合乎要求。将链窝量规置于底部平面上，如果与之连接的点有3处，那么可利用塞尺测量第4点和量规之间间隙，测量结果应该在1 mm 以内。可以利用游标卡尺对于链轮中心距进行检查，测量出链窝中心线距离，及时记录相关信息，如果中心距超差，禁止使用。对于链轮、轴承之间的连接尺寸，利用千分尺进行检查，对照图纸匹配链轮的轴孔内径，借助边卡尺对于键槽宽度全面检查，保证其对称程度、歪斜程度符合图纸要求。

日常的维护和保养需要制定常规检查制度，重点检查刮板链是否存在过松或者过紧的状态，链环位置是否有损坏，刮板位置是否出现弯曲情况，溜槽的连接、磨损以及变形等问题。除此之外，还需制定周检、月检等制度，重点对于压链板磨损和输送机链条伸展状态进行全面检查，以此判断链条的使用时间 。通过有效的检查和及时维护保养， 延长链轮的使用时间。  

3    结语

煤矿生产过程刮板输送机的安全使用十分重要，鉴于此类设备运行时间长、运行负荷大，导致输送机的链条出现各类事故。分析输送机的日常使用情况，寻找故障原因，精准采取技术方案解决，加上日常注意安全操作和养护管理，以技术创新，不断提高设备使用安全性，为刮板输送机的安全使用提供支持。