随着我国经济的发展，对煤炭的需求不断扩大，这就要求煤炭企业提高煤矿开采和运输效率。皮带输送机具有运量大、维修方便并且不间断工作的特点，广泛应用于煤矿企业。皮带输送机具有功率大，运送距离长等优点，极大地提高了煤矿开采效率和运输效率，节约了成本，节省了运输时间。众所周知，煤矿开采环境较为恶劣，必须保证皮带运输机正常平稳运行。因此，煤炭企业要重视皮带运输机的安装和后期保养，确保运输机安全平稳运行。

1  煤炭皮带输送机的安装技术操作

1.1 皮带输送机的主体安装顺序

皮带输送机的主体安装顺序为：头架安装、中间架、尾架。在安装机架之前，要确保皮带输送机的中心位置保持在一条直线上，避免出现偏差。在安装中间架时，必须要保证纵向距离与中心位置的距离保持在一条直线、同一平面上。纵向输送水平倾斜角必须控制在合理的范围之内，减少误差对输送机运行产生影响。中心线与输送机机架之间的误差要保证在±0.1 mm之间，沿输送机全长与机架中心线之间要保证误差在35 mm以下。在确保各机架摆放位置准确后，进行机架之间的连接，完成连接任务后，要对输送机安装工艺及相关位置进行检查，保证输送机安装的安全性和可靠性，减少故障的出现。

1.2 驱动装置的安装

在驱动装置安装之前，必须检查皮带输送机的传动轴与中心线呈垂直状态，输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央重合，并与传动滚筒之间呈90°夹角，保证轴线与减速器轴线之间的平行。对输送机各个轴与滚筒进行找平处理，确保在无动力及负载状况下能够平稳运行，并检查安装是否存在偏差，允许轴水平误差在0.5～1.5 mm之间。另外，在安装过程中要确保输送带接缝处的平直，在10 m的距离内直线度差值要控制在20 mm以内，保证驱动装置能够正常运行。

1.3 各部位托辊的安装

托辊的安装是输送机安装过程中十分重要的步骤，安装的好坏直接影响输送机运行的安全与效率，因此在安装托辊时，必须要严格按照安装工艺执行。在安装好机架、驱动装置等部位之后，安装托辊装置，托辊由上下部分组成，在正式安装之前，必须安装好托辊架。在安装过程中必须保证弯弧的形状，做好弯状段的设计和安装，把握托辊架弯状段的间距，一般弯转段间距保持在 1/3~1/2的范围内，并且要以实际安装的要求为准。安装好托辊架之后，要对设备进行检查和调试，保证托辊能够正常地来回运转。

1.4 拉紧装置的安装

皮带输送机在安装的过程中，必须要安装拉紧装置。拉紧装置能够保证输送带的塑性，在运输的过程中能够确保输送带充满张力，避免输送带产生形变。输送带在运转过程中，会随着承重与工作时间的增加而发生改变，拉紧装置能够保证输送带在运行过程中避免出现打滑现象。因此在安装拉紧装置时，要对装置进行全面详细的检查，避免拉紧所用的钢丝绳生锈或断丝。拉紧装置主要安装在接近传动滚筒的空载分支部位，拉紧装置的有效部件要安装在拉紧力较小的位置，才能够有效防止输送机皮带在运转过程中打滑，保证输送机的安全正常运行，保证煤炭运送的效率。

1.5 保护装置的安装

皮带输送机的保护装置能够有效避免输送机出现故障，保证了煤炭输送的效率以及输送机运行的安全，主要包括防滑保护、堆煤保护以及跑偏保护等。防滑保护装置主要安装在输送机的回程带上，可有效避免输送带打滑。固定式皮带输送机的防滑保护装置安装在驱动滚筒与机头之间的位置，能够有效防滑。堆煤保护的安装位置应在两台输送机之间的衔接部位，保护装置的触头悬挂在滚筒之间，触头应高于卸载滚筒底部平面，确保安装装置的保护作用。跑偏保护装置与其他保护装置设置方式不同，必须进行成组设置，需要将保护装置分别安装在机械的头部与末端位置，用特殊的托架与皮带输送机机架相连接，实施跑偏保护，避免输送机在运行时发生跑偏的故障，保证输送机正常平稳运行。

1.6 安装后的调试工作

皮带输送机安装完成后，需要进行调试工作，确保输送机正确安装、安全运行。调试时，必须要保证输送带在托辊与滚筒中心线上平稳运行，这就对托辊和滚筒的安装提出了严格的要求，因此在安装过程中，输送机所有的托辊必须成行平行排列，并且始终保持横向水平，滚筒也必须相互平行且排列成行。支承结构以直线为主，以横向水平为标准，在安装过程中要对各个部件进行检查和矫正，再以输送机的中心位置为基准，对各部件进行最后的矫正，保证各部件能够平稳安全运行。进行矫正之后，可以固定好机架，进行试运行，然后投入生产。输送带可利用0.5～1.5 t的手摇绞车进行挂设，在空载段托辊之上铺设带条，随后围抱滚筒后敷在托辊之上。安装好减速器、电动机等相关装置后，即可拉紧输送带，最后安装好输送带，进行空转调试。

2  煤炭皮带输送机常见故障的处理方法

煤炭皮带输送机在运行过程中常出现的故障为皮带跑偏，皮带跑偏严重的影响了皮带运输的安全，因此对于皮带运输机的维护与保养主要围绕皮带跑偏等问题。

2.1 调整托辊的位置

运输皮带在运行过程中出现跑偏问题时，可以调整托辊组的位置进行矫正。在安装的过程中，为了便于后期的维修和矫正，在托辊组两侧加工了长形的安装孔，在出现跑偏位置时，只需确定跑偏方向，在托辊组的同侧向皮带前进方向进行调整，或在托辊组另一侧按照相反的方向进行调整即可。在调整之后需要运行一段时间，才可以看到调整后的效果，因此需要在调整时注意每次调整的量。

2.2 采用多种方式安装调心托辊组

调心托辊组的安装可以采用不同的方式，例如可以采用四连杆式、立棍式等方式进行安装。这些安装方式的原理是产生水平推力，驱使皮带自动地向中心运转，从而调整皮带跑偏。对于皮带较长的输送机，托辊组会对皮带产生影响，严重缩短皮带的使用寿命。因此利用多种方式安装调心托辊组进行跑偏矫正时，要注意所调整运输机皮带的情况，从而确保输送机的正常运行。

2.3 皮带张紧处的调整

皮带发生跑偏问题时，调整皮带输送机的张紧处也是一种较为合适的方式。皮带张紧处上部在安装时存在两个改向的滚筒，在调整时要确保两个滚筒与中心线呈水平状态，同时也要与输送机皮带垂直，一旦发生偏斜将导致输送机皮带严重跑偏。因此要对其进行调整，首先要观察皮带跑偏的方向，如果采用螺旋紧张的方式进行调整，必须确保两个轴承座能够等量同步平移，这样才能保证滚筒轴线始终垂直于皮带。调整皮带张紧处可以减少皮带跑偏的问题，有效提高了皮带的输送效率。

2.4 调整落料位置的相对高度

落料位置的相对高度过高或过低也会产生皮带跑偏的现象。在落料时若相对高度太高或者太低会导致两条皮带输送机在水平方向出现垂直状的投影，相对高度低时，水平速度的物料量将增大，会产生较大的横向冲击力，导致皮带发生跑偏的现象。据经验可知，物料偏向的方向与皮带跑偏方向呈反方向。由此应该将落料相对高度调整至居中的位置，将其高度保持在合适的范围内，才能保证皮带不出现跑偏的问题，保障皮带输送机的平稳正常运行。

3  结语

我国是能源大国，由于经济的发展，煤炭的需求也随之提高，提高煤炭开采和运输的效率十分重要。皮带输送机是煤炭企业生产运行中十分重要的设备，保证了煤炭开采的安全性及输送的效率，皮带输送机的安装与维护是保证皮带输送机正常运行的关键。因此在安装过程中要做好监督与管理，使用过程中要加强维护与保养，保证输送机的使用寿命及煤炭的输送效率。