在矿山、冶金、煤炭、建材、化工等行业，皮带机是最常见的物料运输设备，在高带速、高落差、大块物料、有尖锐硬物的恶劣工况下，常见的缓冲托辊组、滑条式缓冲床等缓冲装置很难再起到很好的缓冲作用。基于在恶劣工况下保护胶带 和提高皮带机运行稳定性考虑，经过深入研究，设计出了一种新型缓冲床，能对巨大冲击的物料进行有效缓冲，避免巨大冲击力对缓冲装置和皮带机的破坏，此装置已在煤炭行业进行了应用，有效地降低了运输事故，提高了运输效率，为企业节支降耗起到了很好的作用。

常见的皮带机受料缓冲装置有缓冲托辊组、滑条式 缓冲床等，这些装置在一定程度上起到了缓冲物料冲击，保护胶带，提高皮带机整机运行稳定性的作用，但在皮 带机运输高冲击、大块物料及物料中有锚杆等尖锐硬物时，还是时常出现砸坏缓冲床和皮带架、撕皮带等生产 故障。为克服目前缓冲床缓冲大冲击力不足及尖锐硬物 撕皮带等问题，设计出了一种新型缓冲床。

1 常见缓冲装置分析

1.1 缓冲托辊组

早期皮带机使用的受料缓冲装置是缓冲托辊组，在 皮带机来料槽下方设置几组缓冲托辊来缓解物料冲击， 此装置构造简单、制造廉价，安装维护方便，在早期应 用比较广泛。随着工业发展，大型高速皮带机的出现， 此装置暴露出很多不足，主要体现在以下几方面：

第一、缓冲效果差，易损坏。由于缓冲托辊是在普 通托辊表面安装多个密排的橡胶圈来减少冲击，所以缓冲托辊和胶带面之间是点接触。当有大块物料冲击带面 时，巨大冲击力直接作用在橡胶圈上，很快橡胶圈损坏 脱落，进而造成胶带和内金属面接触失去缓冲作用。

第二、易从皮带两侧撒出物料或粉尘。当物料带着  冲击力作用在带面时，由于带面具有一定挠性，胶带势 必在每两组缓冲托辊之间形成一定下陷，使得带面在冲  击点形成波浪状，造成胶带和挡皮之间出现多个缝隙，此现象极易造成物料溅出或粉尘跑出污染环境，粘附性  比较强的物料附着在机器设备上，需要人工清理，而且 飞溅、洒落在地上的物料，给现场施工人员带去安全隐患。

易在缓冲托辊组处出事故。由于这种缓冲装置缓冲 效果差，容易造成托辊断裂脱落，进入皮带机底皮带， 进而卷入机尾滚筒造成事故。另外，缓冲托辊架之间有 很大间隙，当物料中有尖锐硬物插入两托辊之间的胶带 时，容易造成撕皮带事故。还有，缓冲效果不好，托辊 架容易被砸变形，甚至砸开焊，进而刮伤或撕裂带面。

最后，易出现的其他问题。支承托辊表面弹性差，长时间运行表面易粘附物料磨损皮带，严重者会引起皮 带跑偏；托辊转动轴承长期受到冲击，轴承和密封易失 效造成辊体转动不灵活或不转动， 磨损皮带甚至撕皮带。

1.2 滑条式缓冲床

滑条式缓冲床是目前皮带机上应用非常广泛的缓冲装置，它是由多条缓冲条和金属骨架组成。安装在皮带机导料槽带面下方，代替传统缓冲托辊架，能克服物料低落差较小冲击，能防止从挡煤皮处撒料溅尘，能克服缓冲托辊间距大易撕皮带，能克服托辊损坏造成的事故。 此缓冲滑床的重要零件是缓冲条，缓冲条由摩擦系数低耐磨性好的高分子聚乙烯表层、弹性良好的缓冲橡胶层、金属T型槽、防松紧固螺栓组件四部分组成。

滑条式缓冲床是由多个缓冲滑条和金属座架通过 T 型螺栓固定在一起构成，每个滑条之间有一定间隙，缓 冲床通过螺栓固定在皮带机架上，滑条式缓冲床构成如图1所示。

虽然滑条式缓冲床解决了缓冲托辊组使用中存在的问题，但是其在广泛应用实践中仍然存在一些不足。

吸收物料巨大冲击有限。在高带速、高落差、大块 物料、有尖锐硬物的恶劣工况下，仅靠缓冲条上的橡胶 吸收冲击是不够的，巨大冲击造成很多问题，主要有产生很大噪音，造成缓冲条固定螺栓松动进而造成滑条移位,滑条变形，支架开焊变形，造成损伤胶带甚至撕皮带等生产事故。

缓冲条之间有间隙，尖锐硬物容易插入其中造成事故。在恶劣工况下，物料中常有尖锐硬物，一旦插入带面在滑条间隙中，容易在缓冲床上纵向撕裂带面，造成较大经济损失。

2 新型缓冲装置的构造及原理

本装置采用3块滑板组成的无间隔滑床面和8个橡胶弹簧进行二次缓冲的设计，其尺寸可根据胶带机带宽、带速、物料落差和粒度等不同而尺寸有所不同。一般每 块缓冲板由一定厚度高分子聚乙烯、一定厚度厚弹性橡胶体和几个金属 T 型槽结合在一起。将这三者连接在一起一般有冷粘接和热硫化粘接，效果比较好的是热硫化粘接，粘接比较牢固。高分子乙烯板具有极高耐磨性、耐冲击性、摩擦系数低高自润滑性、不吸水不粘结、优良的耐化学腐蚀性等优良特性。弹性橡胶体通过自身弹性缓冲冲击力，一般的橡胶硬度在邵氏55 度左右，其具有抗撕裂、高粘性、高抗拉强度等性能。

8个橡胶弹簧具有吸收冲击力和隔振作用，可根据各工况不同而设计不同硬度橡胶弹簧和橡胶弹簧尺寸，充分发挥其二次减振的缓冲效果，彻底解决缓冲托辊组和滑条式缓冲滑床的技术问题，解决皮带机在高带速、高落差、大块物料、尖锐硬物的恶劣工况下难以安全运行问题，提供一种耐冲击、耐摩擦、安全可靠的缓冲床。

此新型缓冲床在传统缓冲滑条基础上进行再设计，将传统的缓冲滑条间隙取消，设计成3块缓冲滑块，将3块滑块固定到10mm 厚的整块铁板上。对传统金属骨架进行再设计，将固定在皮带架上的工字钢进行调整设计，并在缓冲装置地脚和皮带架之间各增加4个橡胶弹簧进行二次减振。

其工作原理是：当大块物料带着很大冲击力冲击带面时，带面和缓冲滑板之间有很小间隙，冲击力直接作用在带面和缓冲板上，缓冲滑板中的弹性橡胶层进行首次缓冲和吸收冲击力，剩余冲击力继续作用到缓冲床金带速、物料落差和粒度等不同而尺寸有所不同。一般每 块缓冲板由一定厚度高分子聚乙烯、一定厚度厚弹性橡 胶体和几个金属 T 型槽结合在一起。将这三者连接在一 起一般有冷粘接和热硫化粘接，效果比较好的是热硫化 粘接，粘接比较牢固。高分子乙烯板具有极高耐磨性、 耐冲击性、摩擦系数低高自润滑性、不吸水不粘结、优 良的耐化学腐蚀性等优良特性。弹性橡胶体通过自身弹 性缓冲冲击力，一般的橡胶硬度在邵氏 55 度左右，其具 有抗撕裂、高粘性、高抗拉强度等性能。

3 新型缓冲装置的优点

本新型缓冲装置采用3块缓冲板组成完整缓冲滑面， 杜绝坚硬物料插入缓冲床纵向撕皮带。表层高分子聚乙烯，摩擦系数小阻力小，下层弹性橡胶吸收冲击，8 个橡胶弹簧也减振吸能，这样能有效改善物料对皮带机的冲击。 提高了缓冲床自身的抗冲击强度，延长了缓冲床的使用寿命，提高了整个输送系统的运行可靠性。

4 结语

缓冲床随皮带机在各工业领域得到广泛应用，当面对高带速、高落差、大快物料，有尖锐硬物的恶劣工况时，可以选择此新型缓冲装置来保护皮带机，减少运输事故，保障安全生产。此装置经过选煤厂应用实践，能明显降低维护量、减少经济投入，提高皮带机运行可靠性。