皮带输送机作为性价比最高的运输设备，在码头装货卸货的过程中应用广泛，可有效实现物资的运输、中转、进场等物资流转作业。在皮带输送机工作时，要根据其特点在不同位置安装滚筒，但是，滚筒使用过程中，会产生严重的磨损问题，影响物资的运输，产生较大的修理费用。

1  滚筒磨损产生的经济损失

1.1直接经济损失

如ø1 000*1800的滚筒胶面，再次包胶的市场价格约为3500元，若是在胶面磨损之后没有及时更换，滚筒本体将一同磨损，若磨损后的强度、硬度仍能支持皮带输送机下次使用，就可以只修补滚筒的磨损处，之后再进行包胶，修理费用就是“包胶费用+ 磨损修补费用”，根据磨损程度不同，每个滚筒的修补费用价格在6 000 ～16 000 元。若是滚筒的本体磨损较严重，需要更换滚筒，目前市场上的包胶滚筒价格约为16 000 元·t-1，皮带输送机的带宽若是1.6 m，需要根据受力等，安装不同的滚筒，滚筒重量在2 ～6 t，滚筒的换新价格高昂，将会产生大量的经济损失。

另外，在将滚筒安装到皮带输送机上时，需要用起重机将输送机吊起到放松状态，而滚筒则需要运送到修理厂，与吊机配合进行人工拆装，并且皮带输送机安装滚筒的位置不同，难度也不一样，根据以往的更换滚筒的记录，更换一个滚筒，配送费与人工费用平均约8500元。

1.2间接经济损失

由于码头运输为流水线作业，其中一台皮带输送机存在问题，整条流水线路都需要停止工作。而更换滚筒需要4 h，并且更换之前的清理货物，安装之后重新启动需要1 h，因此，更换一个滚筒将导致工作停止5 h左右，目前货物运输的平均效率约为3500 t·h-1，而更换一个滚筒会影响1.75 万t货物的运输，从而给企业造成间接经济损失。在更换滚筒时，也需要生产空挡或作业空挡进行重叠修理，修理力量也会限制重叠修理，必然会造成间接损失。

2  滚筒磨损的特征

在本次研究中，对皮带机进行了分析，其结构示意图如图 1。

通过对皮带机的研究可知，在滚筒包胶的维修次数如下表 1。

在滚筒的磨损中，根据以往的磨损经验，可以了解到其主要分为“三共性”。

2.1皮带输送机滚筒与包角较小

过对滚筒的胶面磨损的综合统计，可以了解到与滚筒的包角越小，特别是小于90的滚筒，面愈容易磨损，从而导致局部脱胶。并且滚筒的驱动主要是根据滚筒与皮带之间的摩擦进而传给滚筒，保证滚筒在皮带输送机工作时不会打滑，从而得出包角越小，则摩擦力越小，越容易打滑，从而造成胶面磨损。

2.2 滚筒表面与载料接触摩擦

2.2.1夏季物料变湿

在夏季的雨后，物料容易湿黏，若是物料中粉尘含量较多，可以采用洒水的方式除尘，皮带输送机表面也会有物料与水的混合物，使用刮煤刀及清扫器处理的处理效果不理想，并且有物料附着在皮带上时，会导致滚筒与皮带的摩擦力减小。并且，若是混合物与粉尘进入滚筒与皮带之间，两者中间存在一定的压力，通过压力的作用会将附着物压缩到胶面，从而导致小颗粒切割胶面，加速损伤胶面，造成摩擦脱落，同时，颗粒的接入导致滚筒与皮带之间的摩擦力迅速降低，引起皮带输送机打滑，加快混合物的研磨速度，加剧胶面的磨损。

2.2.2皮带跑偏

在皮带输送机进行物料的运输时，皮带也可能跑偏，从而导致物料撒到回承带中，从而导致物料落到滚筒与皮带的间隙之中，对胶面造成摩擦损坏。

2.2.3转载漏斗

转载漏斗时出现洒料的情况，主要是在漏斗倒槽的出口处，物料从高处向转载漏斗处下落时，会对承载皮带造成一定的冲击，使物料从漏斗中溅射出来，从而导致物料在滚筒处与胶面产生摩擦，导致其严重受损。

2.3输送带张紧力小

滚筒与皮带之间的摩擦力的有效保持，需要输送带的紧张力。若是输送带的紧张力过小，将导致摩擦力减小，导致打滑。例如，在使用重锤式张紧皮带输送机时，重锤重量较小会导致输送带打滑，可以在允许范围内增加重锤的重量，从而解决重量不足的问题，并且不能增加过重的重量，以免输送带受到的压力较大，影响输送带的使用寿命。在重锤式皮带输送机中，紧张装置通常为导杆滑道，控制配重运动，防治过度晃动。若导杆滑道出现问题，不能自由运动，配重将不能起到张紧作用，从而使输送带打滑，胶面受损。

3  滚筒磨损的解决措施

3.1皮带输送机滚筒与包角较小的解决措施

①在设计时，尽在合理范围内加大输送带及滚简之间的包角。②更改滚筒的包胶材质，加大包胶与皮带之间的摩擦力，如使用陶瓷包胶的方法。

3.2滚筒表面与载料接触摩擦的解决措施

3.2.1夏季混合物的清理

若是皮带输送机没有设置清扫装置，需要在抛料滚筒处安装H与P型皮带清扫装置，并安排工作人员定期检查皮带清扫装置，若清扫装置中的刀片磨损较严重，需要及时更换，以便清理混合物，减少滚筒胶面的受损。

3.2.2皮带跑偏造成的酒料

需要及时调整跑偏的皮带，以免物料滚入到输送带与滚筒之间，造成胶面磨损，而具体的跑偏调整，需要相关工作人员根据现场的实际情况，制定出针对性调整方案。可以在皮带输送机尾部安装V 型清扫器，及时清扫洒落的物料。

3.2.3漏斗处物料出

①改造转载漏斗。如使用曲面溜槽工艺减小高处下落的物料对皮带的冲击，让物料不能通过溅射的形式洒到滚筒与输送带之间，避免胶面的磨损。②定期检查导料槽皮子和输送带的间隙，调整间隙过大的导料槽皮子，让其间隙在合理范围内，以免物料滚入到间隙磨损胶面。

3.3输送带张紧力小的解决措施

①定期检查输送带的张紧装置。②在张紧装置中增添张紧力测试装置，实时检测皮带的张紧力，以在第一时间调整。③重锤式皮带输送机的调整，需要进行数据计算，保证重量处于合理范围，并定期对其进行检查，及时处理变形或异物卡住等异常情况。通过以上几种方式，减少滚筒胶面的摩擦受损情况，减小企业的经济损失。

4  总结

总之，皮带输送机的滚筒胶面磨损是较为严重的问题，需要相关技术人员了解滚筒磨损原因，从而做到有效预防。通过本文的方法控制滚筒胶面，能有效减小滚筒胶面的磨损，延长皮带输送机的使用寿命，减少维修成本，有效提高企业的运输效率，从而提高企业的经济效益。