可伸缩带式输送机机身设有贮放带装置，适用于煤矿井下顺槽、巷道掘进上山、下山集中运输巷、露天煤矿排土场及可变长度的地面运输系统，是煤矿采掘机械化理想的配套设备，工作环境－10℃～+40℃。带式输送机结构简单、

易于维护、成本低、通用性强、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏，可实现程序化控制和自动化操作。带式输送机由于现场环境较差，其承受的应力较为复杂，故障时有发生，影响了煤矿安全高效开

采。因此，及时发现可伸缩带式输送机故障，尽早排除故障对于实际生产具有十分重要的意义。

1 可伸缩带式输送机的结构与工作原理

1. 1 可伸缩带式输送机的结构

可伸缩带式输送机主要组成结构可以分为驱动装置、改向装置、制动装置、清扫装置、拉紧装置、输送带、托辊及支架、装料装置、卸料装置、辅助安全设施。当前工作面实现了大采高回采技术，可伸缩带式输送机可以适应工作面

回采速度快、运输距离变化快的特点。可伸缩带式输送机比普通输送机增加了一套储带装置，储带装置主要组成部分有: 滚筒、储带仓、拉紧绞车、卷带装置、托辊小车等。

1. 2 工作原理

带式输送机的传动滚筒带动输送带，之后输送带经储带装置内的滚筒延伸到输送机机尾处滚筒。托辊支承的输送皮带可以通过储带装置内的拉紧绞车进行拉紧，增加了输送带与传动滚筒之间的摩擦力，避免了煤矸运输时输送带出现

的空滑状况。可伸缩带式输送机的伸缩功能是借助输送带在储带仓中的折返、收放实现的。延长输送机长度的操作为: ①拉紧小车松绳; ②前移游动滚筒小车; ③ 释放输送皮带; ④后移机尾。缩短输送机长度的操作为: ①

拆除机尾机架; ②机尾前移; ③后移游动滚筒小车; ④释放输送带。

2 输送带故障及处理措施

带式输送机的关键构成部件是输送带，输送带必须具有足够的承载力、抗拉强度、刚度、抗冲击性才能实现承载物料、传递牵引力的功能。刚度良好的输送带首先可以确保承载煤矸、煤炭的皮带变形量小，横向弯曲变形量小，在托

辊上正常移动。输送带运输较大煤矸与煤块时受到不规则的冲击力较大，皮带局部应力应变较大，这时输送带的抗冲击性能十分关键。

输送带额定抗拉强度与稳定工况时输送带最大工作张力的比值为输送带安全系数。设计时采用的通常是静安全系数，静安全系数主要通过输送带类型、工作状态、启动性能等因素确定。

2. 1 输送带断带

输送带环境骤变温差大，导致其变硬、变脆出现断带故障。可以通过选择具有稳定机械物理性能的输送带带芯避免断带故障。输送带长期超载使用，导致其强度变差、老化程度加快。为了避免断带故障可以将破损、老化的输送带及

时更换。

接头处抗拉强度达不到设计要求，输送带在运输煤矸时会出现开裂，之后如果不及时修复重打会出现断带故障。在输送带工作期间要定期观察皮带接头，及时发现接头故障并且尽快排除。输送带运行超载运输大块煤矸煤炭时，由于

井下环境复杂，大块煤矸煤炭不可避免地会冲砸输送带，造成输送带断带。输送带牵引机关停时的原则是空载停机，同时启动输送带牵引机时，要在皮带空载时启动。及时检查更换故障托辊，严控超载的大块煤矸、煤炭。

2. 2 输送带跑偏

输送带跑偏是可伸缩带式输送机最普遍的故障，出现跑偏状况的原因在于输送带中心线偏离输送机中心线。输送带跑偏将会使输送机牵引电机的工作阻力陡增，皮带变相超载，输送带出现空滑。输送带两端跑偏主要原因是输送带中

心线与滚筒轴心线没有呈 90°角。安装托辊位置不正时，输送带会出现中段跑偏。煤矸煤块加载力学中心点远离输送带中心线会使输送带出现整条跑偏状况。输送机出现空车跑偏状况主要原因在于输送带调整的初张力比较大，可

以在皮带前段进行初张力调节。

负荷加载力: 为了避免煤矸、煤块落点、加载力中心点偏离输送带中心线使得输送带倾斜出现跑偏状况，可以通过及时调整煤矸、煤块落点位置，使煤矸、煤块落点、加载力学中心点位于输送带中间，一般通过及时调节装载装置

进行落点重心修正。

输送带接头: 输送带中心和接头没有呈 90°角时，输送带在较大拉力作用下会呈现局部应力不均集中效应，导致输送带跑偏。出现这类型跑偏状况的原因在于①输送带连接卡子歪斜; ②输送带中心线与输送带切口没有呈 90°

角。为了保证输送带中心线与接头呈 90°角可以重新做接头。当在输送带运行期间带边不直呈 S 型时，可以在停机巡检期间割去其 S 型部分，重做接头。通过调整输送带张紧行程避免输送带张紧不当造成的跑偏故障。

滚筒安装: 输送带安装时，滚筒没有调平调直，地面凹凸不平导致输送带机架安放不平整，滚筒中心线同输送带中心线不垂直，这些原因使输送带两侧呈现出一定的高度差。煤块、煤矸会向高度较低的一侧偏移，从而引起输送带

跑偏。为了使滚筒处于平直状态可以调整滚筒轴承的水平，提高轴承座松处的拉紧力，防止出现输送带跑偏现象。

滚筒、托辊粘煤: 长期使用输送带会使滚筒、托辊上粘结煤粉过多。为了避免输送带与煤矸和煤块的接触面变形，必须及时清理滚筒、托辊上粘结煤粉。

2. 3 输送带空滑

输送带在驱动滚筒上空滑磨损会导致其表面温度陡升，长时间过载摩擦达到输送带燃点会引发着火事故。

拉紧装置: 输送带拉紧装置调节的太松、拉紧小车故障都会导致输送带与滚筒的张力不够，导致输送带空滑磨损状况。解决输送带空滑磨损主要通过重新调整拉紧使皮带张紧力加大。

滚筒表面处理: 输送带与滚筒间的摩擦系数会因为防滑胶磨损而降低，为了防止防滑胶的磨损必须及时清除输送带上的积水，调整皮带张紧力，必要时滚筒要选择花纹胶面型号。

卡带: 输送带严重跑偏将会卡住输送带，必须及时处理跑偏不严重的输送带防止其逐步发展为严重跑偏影响生产。

托辊损坏: 输送机托辊会因为杂物缠绕、损坏使其运行阻力陡增，输送皮带运转效率低下。为了避免托辊损坏，运输量不能超载。

超载与电机启动: 皮带超载负荷运行、电机启动过快将使电机寿命减短，日常要及时检查托辊，保证其灵活转动。

2. 4 输送带撒料

输送机超载: 输送机超载引起转载点发生煤矸、煤块撒料，严禁输送机超载煤矸、煤块，日常加强巡检输送带。

输送带跑偏: 输送带跑偏后两侧边缘存在明显的高度差，使煤矸、煤块从较低的一侧撒出。

输送带局部悬空: 输送带重载煤矸、煤块时在皮带曲率半径较小处皮带不可避免地产生局部悬空状态，使得煤矸、煤块抛出。

2. 5 输送带撕裂

输送带纵向撕裂会直接导致带体报废，对井下运输造成严重影响。

输送带被刮: 输送带纵向撕裂主要原因在于输送带严重跑偏、托辊故障，输送带带体被突出的尖锐部件刮坏刮烂撕裂。为了避免带体刮坏刮烂撕裂一是要防止输送带跑偏，二是要及时调整托辊位置。

异物划伤: 输送带在运输煤矸、煤块时，大块不规则的煤矸以及物料当中混杂的铁件和片石等尖锐的物件会将输送带划裂。在实际运输期间，煤矸、煤块物料中要严防铁器、木块等尖锐的物件，防止坚硬物件把皮带划伤撕裂。

张紧力过大: 输送带在运输煤矸、煤块时张紧力过大易导致带体撕裂，日常巡检期间要检查输送带的运行状况，避免输送带张紧力过大。

胶带老化: 输送带在运行期间带体挠曲较多容易使输送带提前老化，避免输送带短距离铺设使输送带老化影响生产。

2. 6 输送带着火

输送带带体必须选择合格的非燃性、阻燃性材质。输送带重载时打滑使得皮带热量陡增，引发输送带着火事故，输送带定期维护保养不能忽视。当托辊故障、皮带跑偏、皮带过载时，液力偶合器内温度陡升，很容易导致液力藕合器

喷油，引发着火事故。液力藕合器的易熔合金塞必须选择合格正规的产品。为了避免外部易燃物将输送带引燃，可以在输送机设置温度传感器、烟雾传感器和一氧化碳传感器，并与自动洒水装置联动。

3 结论

(1) 对带式输送机输送带的常见故障，如输送带断带、跑偏、空滑、撒料、撕裂、着火等进行了分析，提出了解决措施。能够为带式输送机输送带故障处理提供一定的指导。

(2) 分析结果可以为带式输送机故障分析系统如故障树的建立提供依据，也可作为相关专家系统数据库的组成部分。因此，具有一定的实际意义。