斗式提升机（以下简称斗提机）用于垂直或倾斜 输送粉状、颗粒及小块物料，主要应用于化工、矿山、 蓄电池等行业。斗提机的优点是：横截面上的外形尺 寸较小，输送系统布置紧凑，提升高度大，密封性良 好等，一般情况下采用直立式提升。

1 斗提机的分类和设计原理 

1.1 斗提机的分类 斗式提升机一般按以下分类： （1）按安装方式分为垂直式、倾斜式； （2）按卸载特性分为离心式、离心—重力式、重 力式； （3）按装载特性分为掏取式、流入式； （4）按料斗形式分为深斗式、浅斗式等。 1.2 装载和卸载方法 斗式提升机的装载和卸载方法，在其设计中尤为 重要，其选型直接影响提升机的使用性能和可靠性。

1.2.1 装载型式 （1）掏取式——由料斗在物料中掏取装载（图 1）。“掏取式”主要用于运输粉末、粒状、小块状的无 磨琢性或半磨琢性的散状物料。当掏取这些物料时， 不会产生很大的阻力，在掏取物料时，料斗可以有较 高的运动速度，约 0.8～2 m/s。 

（2）流入式——物料直接流入料斗内（图 2）。它 用于运输大块和磨琢性大的物料，“流入式”其料斗 是密接布置，以防止物料在料斗之间撒落，料斗运动 速度不得超过 1 m/s。

1.2.2 卸载型式 （1）离心式（图 3）； （2）离心—重力式（图 4）； （3）重力式（图 5）。

1.3 斗提机的受力分析 当料斗由直线提升运动变为圆周运动——料斗 刚上驱动卷筒后，料斗内物料的任一质点同时受到 重力 G 和离心力 F 的作用。 G = mg； F = mω2 r = mν2 /r 。 式中， m ——物料的质量（kg）； g——重力加速度（m/s2 ）； ω、ν——料斗内物料重心的运动速度（rad/s，m/s）； 这两个力的合力，其大小和方向都随着料斗的回 转进程而改变。但是，如果将合力的向量延伸，与卷筒 中心线相交——则不管料斗在任何一个位置上，合力 的向量与垂直线交于同一点 P，这个点就是通常说的 极点，极点到回转轴心的距离 h 为极距。因为 h r = G F = mg mν2 r ν = π r n / 30 ， 故 h = g r2 302 π2 r 2 n2 = 895 n2 (m) 可见，卷筒转速一定时，极距 h 也就确定。随着 转速 n 增大时，h 即减小，此时离心力增大；反之，当 n 减小时，h 值增大，而离心力减小。根据不同的 h 值，将得到不同的卸载方法。 设卷筒外圆周半径 r2 ，斗外缘半径为 r1 。 当 h ＜ r2 时，即极点位于卷筒圆周时，离心力的 值要远远大于重力值，而料斗内的物料均将沿着斗 的外壁运动，因此物料作离心式卸料（图 3）。此方式 用于卸载易流动的粉末状、粒状、小块状物料，料斗 运动速度较高，通常取 1～2 m/s，要保持顺利的卸载， 必须正确选择滚筒（或链轮）的转速和直径，以及卸 料口的位置。 当 r2＜h＞r1 时，料斗作离心重力式卸载（图 4），此时部分物料将沿料斗的外壁运动，另外一部分物 料将沿料斗的内壁运动，此方式用于卸载流动性不 良的粉状物料及含水物料，料斗运动速度在 0.6～ 0.8 m/s 范围内，常用链条作牵引构件。在顶部卸料 处，下降分支须向内偏斜，以免自由落下的物料打在 前一斗的底部，从而不能正确卸载。 当 h＞ r1 时，即极点处于料斗外缘的圆周外时， 重力将比离心力大，而料斗作重力式卸载（图 5）,物 料将沿斗的内壁运动，此方式用于卸载块状、半磨琢 性或大磨琢性的物料，料斗速度在 0.4～0.8 m/s 范围 内，料斗的设计必须带有挡边（导向槽）料斗。

2 斗式提升机在蓄电池行业中的应用 

斗提机在蓄电池行业，应用于铅粉和铅粒的垂直 输送。铅粉为细小粉沫状，流动性差，有时稍带水分， 所以铅粉提升机采用“掏取式”（图 1）进料装载。基于 物料的特性，其卸载方式为离心—重力式（图 4），提 升机料斗采用浅斗式间隔布置，料斗运行速度理论值 在 0.7～1 m/s 范围内，这样有助于物料的卸载。 由于物料大小及含水量等因素影响，提升机的 合适转速，需要在实际使用中不断的摸索和改变，最 终得到一个适合此物料的速度，使提升机能长时间 的不间断工作，不漏料、不堵料。 铅粒为固定大小的光滑圆柱体，所以铅粒提升 机采用“流入式”进料装载（图 2），料斗采用深斗带斜 导料板型，密接布置，料斗侧边与槽壁距离小于物料 最小尺寸，防止物料漏下撒落，物料作重力式卸料 （图 5），运行速度在 0.7～0.8 m/s 范围内使用。 依照此种设计，斗式提升机在以上物料特性下 的实际使用中取得了很好的效果。 

3 结束语 

综上所述，非标提升机的设计，以上述理论为基 础，结合实际物料特性和使用工况要求，才能设计出 合理的可靠性高的提升机。